淺談提高鉗工銼配技能的方法

魏曉林

在實習教學過程中，鉗工操作技能訓練勞動強度大，學生訓練的目的性不強，加上訓練內容單一、枯燥，特別是對于銼配訓練，學生的積極性不高，教學難以取得很好的效果。而在社會生產(chǎn)中，銼配的應用十分廣泛。例如，日常生活中的配鑰匙，工業(yè)生產(chǎn)和修理中的配鍵，制作各種樣板、專用檢具，各種機器設備的制造、裝配、調試、修理等，都離不開銼配的技能與技巧。銼配應用廣泛，形式多樣、靈活，而且是鉗工等級鑒定中重要的課題，因此提高學生的銼配技能水平是十分重要的。筆者認為，使學生熟練掌握銼配技能，具有十分重要的意義。下面筆者就如何提高學生的鉗工銼配技能，提出自己的一些看法。

一、了解銼配類型

１．按其配合形式不同分類

銼配可分為平面銼配、角度銼配、圓弧銼配和上述三種銼配形式組合在一起的混合式銼配。

２．按其種類不同分類

（１）口配合。銼配件可以面對面地修整配合，一般多為對稱工件，可以翻轉配合，正反配均達到配合要求（見圖1雙直角銼配）。

（２）半封閉配合。像燕尾槽配合一樣，只能從材料的一個方向插進去，一般要求翻轉配合，正反配均達到配合要求（見圖2燕尾銼配）。

（３）全封閉配合。把工件嵌裝在封閉的形體內，一般要求多方位多次翻轉配合，均達到配合要求（見圖3正五邊形）。

（４）不見面配合。工件不能面對面修配，也不能從一個材料的一個方向插進去，只能在工件單獨銼削完成后，由他人在檢查時鋸下，判斷配合是否達到規(guī)定要求（見圖4拐角不見面銼配）。

（５）多件配。多個配合件組合在一起的銼配，要求互相翻轉、變換配合件中的任一件的一定位置，均能達到配合要求。

（６）旋轉配。旋轉配合件，多次在不同規(guī)定位置均能達到配合要求。全封閉配合例圖三正五邊形可以進行配合。

３．按銼配的精度要求分類

（１）初級精度要求。銼配形式簡單一般多以兩件工件配合的形式出現(xiàn)，相當于初級工的水平，經(jīng)常在銼配初期時練習。配合間隙在0.04～0.06mm，表面粗糙度Ｒａ≤3.2μm，各加工方面：□、⊥、∥均≤0.04～0.06mm。

（２）中等精度要求。銼配形式一般也以兩件工件配合的形式出現(xiàn)，相當于中級工的水平，經(jīng)常在銼配后期時練習，配合間隙在0.02～0.04mm，表面粗糙度Ｒａ≤1.6μm、各加工面□、⊥、∥均≤0.02～0.04mm。

（３）高度精度要求。銼配形式一般已多個工件配合的形式出現(xiàn)，銼削面比較多相當于高級工的水平。配合間隙在0.01～0.02mm、表面粗糙度Ｒａ≤1.6μm，各加工面：□、⊥、∥均≤0.02mm以下。

二、掌握銼配的一般性原則

第一，先加工凸件、后加工凹件配的原則，如圖2中應先加工燕尾。第二，對稱性零件先加工一側，以利于間接測量的原則，待該面加工好以后再加工另一面。第三，按中間公差加工的原則，即按公差的中值進行加工。第四，最小誤差原則，為保證獲得較高的銼配精度，應選擇有關的外表面作劃線和測量的基準，基準面應達到最小形位誤差要求。第五，在運用標準量具不便或不能測量的情況下，優(yōu)先制作輔助檢具和采用間接測量方法的原則，如有關角度的測量和檢驗。第六，綜合兼顧、勤測慎修、逐漸達到配合要求的原則，一般主要修整包容件。注意在作精確修整前，應將各銳邊倒鈍，去毛刺、清潔測量面。否則，會影響測量精度，造成錯誤的判斷。配合修銼時，一般可通過透光法來確定加工部位和余量，逐步達到規(guī)定的配合要求。第七，在檢驗修整時，應該綜合測量、綜合分析后，最終確定出應該修整的那個加工面，否則會適得其反。第八，銼削時，分粗銼、精銼兩種銼削方法進行銼削；粗銼是用游標卡尺控制尺寸，精銼時用千分尺控制尺寸，精銼余量控制在0.10～0.15mm之間。

三、學習銼配技能的方法

１．循序漸進，不要急于求成

銼配是一項綜合性的操作技能，涉及到鉗工工藝、教學、金屬材料、公差配合、制圖等多學科知識，且要運用劃線、鉆孔、鋸割、銼削等多種基本操作技能，學習上不能急于求成，只能循序漸進，從易到難，從簡單銼配到復雜銼配，從初級精度要求做起，再到中等精度要求，一步一步做下去。先打好基礎，特別是銼削的基本功，各種銼配類型都要做一些，從而了解和掌握其典型加工工藝特點和銼配方法，逐步積累經(jīng)驗，熟練技能。具體到一個工件，不能只求快，而應先求好，在好的基礎上，再提高速度。

２．要精益求精，不要粗制濫造

每做一個類型的銼配，都有其不同的加工方法和要求，無異于都是一次挑戰(zhàn)，要勇于接受挑戰(zhàn)。用認真的態(tài)度，精益求精的精神去做好，不畏難，不怕難，但又不能滿足于僅僅是達到工件的外形要求，而粗制濫造，間隙很大。要盡心盡力地努力達到規(guī)定的銼配要求。

３．要綜合分析，不要盲目銼削

要學會分析工件質量的不足，獨立解決加工中出現(xiàn)的各種質量問題。任何一個工件的尺寸和形位公差都是相互關聯(lián)的，因此，如果在進行加工過程中遇到尺寸偏差或質量問題，不能只“就事論事”地進行簡單修改，而應該綜合測量、綜合分析，最終確定出應該修改哪一部分尺寸，否則會適得其反。

４．要善于總結，不要苛求完美

每做完一個銼配件，要善于總結經(jīng)驗教訓。制作過程中，都可能留下一些遺憾，難免有做得不好的地方。不要過于追求完美，每一個銼配件不可能是十全十美的。關鍵是要從失敗中找到原因，吸取教訓。既要精益求精，又不必苛求完美無缺。這是學習銼配中應該注意的一個重要問題。

５．掌握鉗工操作技能的形式，關鍵在于把握操作要領，勤學苦練

養(yǎng)成不怕苦、不怕臟、不怕累、勤思考、愛鉆研、愛向別人學習的良好習慣，在操作訓練中不斷摸索、總結經(jīng)驗、吸取教訓，才能提高操作技能水平，有所創(chuàng)新。

以上內容是筆者對提高學生銼配技能水平的一些認識。實踐證明，通過這樣的系統(tǒng)介紹，學生會對銼配課題有一個比較全面的了解，有利于教學的順利進行。當然，這些只是個人的經(jīng)驗總結，有不當之處，望同行不吝指正。

（作者單位：河南省新鄉(xiāng)市高級技工學校）