在實習教學中重視傳授攻螺紋的方法

高小軍

攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鉆孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用于兩件或多件結構件的連接。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。

一、劃孔位線

劃線時，鉆孔是攻螺紋的基礎。劃線準確，孔位尺寸就能得到保證。劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務。然后，清理劃線表面，涂上酒精溶液，選擇好劃線基準。選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準和設計基準重合，采用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則采用高度游標尺進行劃線。劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鉆孔時作參考線。線條要求清晰均勻，劃完線后要仔細檢查劃線的準確性及是否有漏劃線條，確認無誤后再打上樣沖。樣沖應打在線條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。直線上的沖點間距可大一些，但短線至少有3個沖點，在線條的交叉轉折處必須有沖點。沖點的深淺要掌握適當，早薄壁上或光滑表面上的沖點要淺些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置則要深些。

二、攻螺紋前底孔直徑的確定

在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑Φ（mm）=螺紋大徑D(mm)-螺距L（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑Φ鉆（mm）=螺紋大經D（mm）-（1.05－1.1）螺距L（mm）。教會學生查普通三角螺紋的螺距，要求學生對M6~M16幾種粗牙螺距要牢記，并掌握好螺紋底孔直徑的計算方法。

開始教學生攻螺紋時，根據螺紋大的大小，底孔直徑可比原直徑鉆大0.1~0.4mm，以便使學生在練習攻螺紋時，容易掌握攻螺紋的動作要領，避免出現把孔攻成孔口亂牙，螺紋歪斜，絲錐折斷等不良現象。

三、鉆底孔

按計算出來的底孔直徑借用麻花鉆，借鉆頭時應檢查鉆頭的直徑、角度和鋒利程度。若鉆頭角度不對或不鋒利時，應修磨后再用。麻花鉆裝夾時夾持長度不能小于15mm，以確保鉆孔時鉆頭的穩定，預防鉆頭的擺動。夾持后鉆頭伸出部分長度不能太長，太長麻花鉆在鉆削時會擺動，容易使鉆出的孔擴大和折斷鉆頭；太短則孔鉆不穿，伸出約比孔深多3～5mm為宜。

鉆孔時應采用試測法進行加工：校正好孔位后，鉆削孔深約2～3mm時退出鉆頭停車，測量孔位尺寸。如果孔徑有偏差，應及時進行調整，合適后再往下鉆屑；如果有位置公差要求，則應同時測量孔徑和孔距兩個尺寸，孔位間距如有誤差時應及時校正空間距。鉆孔時鉆頭出現單面切削現象，此時鉆削進給量應稍慢些，待孔徑偏移量鉆完后再加大進給量，以避免鉆頭單邊切削使各鉆頭歪斜、孔位鉆斜。對底孔孔口兩端應進行倒角，且倒角的直徑應略大于螺紋大徑。這樣使頭攻絲錐開始攻時容易切入材料，并能防止孔口被擠壓出凸邊。鉆孔時，為了降低切削抗力，提高鉆頭壽命，改善加工孔的表面質量，鉆孔時要加注足夠的切削液。掌握好底孔鉆削方法，能保證螺紋的底孔直徑，孔間距和表面粗糙度值，為攻好螺紋提供良好保障。

四、攻螺紋

１．準備工作

通常情況下，M4～M24絲錐每組有兩支（頭攻、二攻），M6以F及M24以上的絲錐每組有三支（頭攻、二攻、三攻），細牙螺紋絲錐為兩支（頭攻、二攻）。每種規格的支數，根據絲錐頭部角度、外圓尺寸來區分頭攻、二攻、三攻。檢查絲錐的牙齒是否爆裂或磨損過多，選用的絲錐牙齒要鋒利，選好絲錐后再選擇好的鉸杠。

２．攻螺紋

用成組絲錐攻螺紋時，應以頭攻、二攻、三攻的順序攻削主題標準尺寸。用攻頭起攻時，把絲錐放在孔口上，然后用絲錐加壓力并轉動鉸杠，當絲錐切入1～2圈后，應及時檢查并校正絲錐的位置。檢查應在絲錐的前后、左右方向上進行，一般切入3～4圈后，絲錐的位置應正確無誤。

當絲錐的切削部分全部切入工件后，只須轉動鉸杠，由絲錐作自然旋進切削即可，不能再對絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。攻螺紋時，要經常倒轉1/4～1/2圈，使切屑斷碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使絲錐卡死。攻不通孔時，要經常退出絲錐，排出孔內的切屑，否則會因切屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度的要求。

攻螺孔時要加注切削液。鑄鐵加注煤油、3%～5%的乳化液等，以減小切削阻力，延長絲錐的使用壽命。

（作者單位：廣東省工商技工學校）