陳 力

（上海柴油機股份有限公司，上海200438）

淺析8D質量改進方法及管理

陳 力

（上海柴油機股份有限公司，上海200438）

介紹了質量改進的概念及意義，說明了8D質量改進方法及改進8D小組管理的建議。

質量改進8D方法項目管理

1 質量改進的概念及意義

持續的質量改進是全面質量管理的核心內容之一，企業為提高競爭地位，就必須不斷地進行質量改進活動。按GB/T 19000-2000“質量管理體系基礎和術語”的解釋，質量改進是“質量管理的一部分，它致力于增強滿足質量要求的能力”。具體講就是質量改進通過采取各種有效措施，提高產品、過程或體系滿足質量要求的能力，使質量達到一個新的水平、新的高度。

質量改進的意義在于：

1）降低產品故障率，提高產品可靠性；

2）提高質量信譽，改善與顧客關系，提升企業競爭力；

3）減少質量損失，增加企業利潤；

4）改善組織文化，增進企業內部協作精神。

質量改進與相關概念的關系：

1）質量改進與質量控制的關系。質量控制是發揮現有的能力，致力于滿足質量要求，使產品、過程或體系保持已有的質量水平不下降，即質量維持。而質量改進是致力于增強滿足質量要求的能力，使產品、過程或體系達到一個新的質量水平。

2）質量改進與糾正措施、預防措施的關系。糾正措施、預防措施分別是為消除“已發現的”、“潛在的”不合格原因所采取的措施。有2種情況：一是所消除的原因是導致“偶發性峰值”的異常原因，屬于質量控制范疇，其措施一般是被動引發的；二是所消除的原因是導致“慢性浪費”的隨機原因，屬于質量改進范疇，其措施一般是主動積極的。

2 8D質量改進方法

所謂8D方法，又稱團隊導向問題解決步驟。8D方法采用以團隊協作為基礎、以事實數據為依據、以質量分析工具為手段，使問題的解決更具系統性、條理性。8D方法可適用于重復發生問題、一直難以解決的問題、比較重大的質量問題或客戶要求回復的抱怨等。目前汽車、電子工業等都基本認可8D方法，因為其解決問題的思路是正確可行的。8D方法的具體步驟如下：

1）成立小組：選擇有技術、管理工作背景、有一定職位和技能、能支配時間的人員擔任小組組長。

2）陳述問題：將所遇到的內外部問題以量化的方法盡量確定該問題5W2H，即何人、何事、何時、何地、為什么、如何、多少。

3）確定和實施臨時措施：為控制內外部發生問題的范圍和影響程度，應及時擬定臨時措施并盡快實施，直到采取永久性措施執行，并驗證所采取的臨時措施之效果。

4）尋找和確定根本原因：對問題之何以發生，尋找一切可能的形成原因，通常采用頭腦風暴法群策群力；再針對每一可能原因予以分析、測試，確定真正根本原因，此時通常采用因果圖（又稱魚刺圖），對人、機器、材料、方法、環境、測量六大因素進行因果分析，并確定要因；然后找出消除該要因的各項糾正措施。

5）驗證并確定永久性糾正措施：針對真正原因，大家群策群力提出糾正措施，每一項糾正措施最好有其他可選擇方案，從中選擇最佳方案；在交接生產前，盡可能進行充分的試驗、用量化方式驗證所采取的糾正措施可以解決問題，又不致于引發不良副作用。必要時應進行方案評審及風險評估，以確認是否需要采取補救措施。

6）實施永久性糾正措施：制定糾正措施執行計劃并實施，應注意持續實施跟蹤監控，以確定根本原因已經消除。適時修訂設計FMEA、過程FMEA、控制計劃、質量衡量指標及質量控制標準等。同時應監控永久性糾正措施之長期效果，驗證永久性糾正措施有效后應停止執行臨時措施。

7）預防措施：為消除潛在的問題，應對管理制度、技術文件、過程控制、設備工裝等方面進行分析和修訂，以防類似問題再度發生。

8）總結和獎勵：領導恭賀小組的每一個成員，并對小組成員的努力予以肯定和獎勵。

3 上柴公司8D質量改進小組運行情況

上柴公司質量改進有很長的歷史，上柴公司的產品在歷史上曾得到市場用戶廣泛的好評，這是幾代上柴人精益求精、不斷探索、不斷改進的結果。近幾年來，上柴公司在質量改進上逐漸采用汽車工業流行的8D方法，總體取得了較好的效果。據統計，2004年以來上柴公司每年立項的公司級質量改進項目在20~35個，用戶報修率平均每年下降12個百分點。主要特點如下：

1）質量改進主體從職能部門逐漸轉為項目組；

2）從關注質量改進計劃完成率逐漸轉為關注質量改進效果；

3）質量改進計劃從領導批準逐漸轉為簽定項目合同；

4）質保部作為項目立項策劃、項目協調及推進部門；

5）更注重質量方法的培訓。

但是，近幾年來公司級質量改進項目的實踐也存在一些突出問題：一是部分項目每年都在立項改進，可是改進效果不明顯，用戶報修率下降較少甚至上升；二是總體產品用戶報修率下降幅度不大，市場產品競爭力沒有明顯提高。產生上述問題的原因是多方面的，主要歸納如下：

1）采用8D項目組形式后沒有按項目管理要求運作，一些項目組長能力不足、時間難以分配、職責不到位；一些項目組長缺乏人、財、物資源支配權利等；

2）由于考核導向及操作難度的關系，項目組只考慮改進后產品用戶報修率，不考慮現有產品用戶報修率；

3）一些8D項目組計劃執行跟蹤不到位，分析能力欠缺，無法實施永久性糾正措施，造成計劃嚴重脫期。

4 改進上柴公司8D質量改進小組管理的建議

4.1 按項目管理基本要求運作

項目是一個特殊的將被完成的有限任務，它是在一定時間內滿足一系列特定目標的多項相關工作的總稱。因此項目具有獨特性、臨時性及需要資源等特性。項目管理的5個過程包括：啟動、計劃、實施、控制和結束。采用項目組形式運作其中選擇合適的項目組長是關鍵，項目組長應具備領導能力和組建團隊的能力；兼顧技術、管理、計劃協調能力。其次要明確項目組長的職責；能創造團隊協作氛圍；激勵和鼓舞團隊；保證所有的項目計劃都被明確，并能一直分解到最低一級；及時執行糾正措施來糾正偏離計劃的差異。再次要明確項目組長的權限，至少應該包括技術更改權利、人力資源支配權利、費用支配權利。

4.2 強化項目跟蹤

項目跟蹤主要是針對計劃、任務和項目成員3個方面，是為了掌握項目的實際進展情況而進行的。項目跟蹤是必要的，因為它可以證明計劃是否可執行，同時可以說明計劃是否可以被完成。如果把計劃和跟蹤作為一個工作循環，那么計劃將得到適時的改進，因為跟蹤過程中會發現許多的計劃的不當之處。實踐表明，在大量的質量改進項目中，有很多計劃做的不夠，這可以促使我們去改進和完善。項目跟蹤實施人應該是項目組長，因為項目組長制定了項目計劃，并且項目組長有權進行工作的協調和調動。質保部的項目管理員則是對立項的所有項目進行重要節點跟蹤，組織階段性評審，如：驗證并確定永久性糾正措施（5D階段）、實施永久性糾正措施（6D階段）。評審可以組織公司內部的專家，或特邀外部的專家參加。

4.3 改善考核導向

產品在市場中的質量表現優劣是由客戶來評價的，如果我們改進只考慮新出廠產品而不考慮市場已有產品，那么客戶的不滿就會持續很長的時間，客戶對企業的滿意度和忠誠度就會下降，外部質量損失也難以下降。因此質量改進不僅要快速，而且要盡量覆蓋現有產品（包括庫存產品）。在實際操作中，許多項目組確實考慮了這方面的問題，但往往因為操作難度大、費用難以落實而無能為力。要解決此問題，第一要改善考核導向，在項目合同標的中分別明確改進前后產品的用戶報修率；第二項目計劃要有覆蓋現有產品改進的措施；第三在費用上及時提出申請，由財務部門予以保證。

4.4 實施分級和滾動管理

上柴公司每年立項的公司級質量改進項目在20~35個，在這些項目中產品重要度、改進難易程度、改進時間跨度、項目組長能力、費用大小等要素都有所不同，因此應按總體資源合理配置情況進行A、B、C分級管理，A級項目最為重要，宜控制在10%~20%，并集中優勢資源全力推進改進，屆時可邀請公司高層領導參與；B級項目宜控制在70%左右，C級項目宜控制在20%左右。此外，公司級8D質量改進項目要實施滾動管理，在過程中出現的重大質量問題要及時立項、及時簽約、及時實施改進。改進項目已市場驗證并取得明顯效果的可以調整重要度，合理分配有限的資源。

Initial Analysis of Approach and Management of 8D Quality Improvement

Chen Li
(Shanghai Diesel Engine Company Limited,Shanghai 200438,China)

The concept and purpose of quality improvement is introduced.Adopting 8D quality improvement approach and setting up 8D quality improvement group are proposed for enhancing product quality and addressing major or difficult quality issues.

quality improvement,8D approach,project management

表4 增加磨削段數前后對比

來稿日期：2008-04-18

陳力（1958-），男，工程師，主要研究方向為質量管理與檢測。