提高德國阿爾瑪環錠捻線機簾線強力保持率的生產實踐

劉躍柱 平建國

[摘要]介紹德國捻線機影響強力損失的設備因素,并對關鍵部件的強損成因及改進方法做了說明。通過改進前后原絲-初捻絲強損的比較,證明捻線設備改進可以有效降低簾線強損。

[關鍵詞]強力損失 導絲鉤 氣圈環 筒管 尼龍鉤

1 前言

我公司是國內最大的尼龍66工業絲和浸膠簾子布生產企業,尼龍 66簾子布以是理想的輪胎用骨架材料,從化學纖維到簾子布,其生產工藝流程要經過捻線(初捻、復捻)、織布、浸膠三大工序,由于輪胎所受的作用力由骨架材料承擔,故對斷裂強力要求嚴格,各工序把強力做為重要指標控制,千方百計降低強力損失,提高強力,我們統計初捻工序的強損為11.3%,復捻強損為1.0%左右,織布工序及浸膠工序基本無強損。從而可以看出,初捻工序對簾線強損的影響率最大,因此我們分析了影響其強損的主要設備部件,并對捻線備件進行改進以降低簾線強力損失。

尼龍66浸膠簾布生產工藝流程

2 德國阿爾瑪捻線機影響強力損失的設備部件

德國阿爾瑪捻線機為初捻環錠加捻機,在絲加捻卷繞過程中,主要接觸的部件主要有:往復導絲器、張力桿,上下羅拉、導絲部件(導絲輪和導絲鉤)、筒管邊緣、氣圈環及尼龍鉤等,見圖1。由于接觸磨損的點較多,對簾線的強力影響較大。

3 德國阿爾瑪捻線機加捻部件的改進

3.1橫動導絲部位的改進德國阿爾瑪捻線機加捻走絲路線為原絲筒子經過上張力輪穿過上導絲鉤,直接到下橫動鍍鉻導絲鉤,橫動鍍鉻導絲鉤長期與絲摩擦表層易脫落產生鉤槽,絲易損傷,造成較大的強力損失.通過改變橫動鍍鉻導絲鉤為國產陶瓷導絲器,陶瓷導絲器表面光滑耐磨,減少了絲與導絲器之間的摩擦力,從而降低了強損;且又在橫動導絲桿前加張力桿達到減少折返角、降低強損的目的,改造后比改造前強力提高2.9N/根,強損降低2.5%。

3.2氣圈環的選用

氣圈環是環錠捻線設備中的重要配件,在加捻過程中錠子帶動絲束高速旋轉,產生離心張力圈,稱為“氣圈”,氣圈的大小需控制在適當的范圍內,而氣圈環在動程的下1/3處,對氣圈絲起到束縛的作用,此時絲束沿氣圈環內壁高速滑動磨擦造成一定的強力損失。對氣圈環的選用,首先,對不同種類的氣圈環進行試驗,對比初復捻線的性能指標,根據試驗結果,選擇合適的氣圈環。其次,對有輕微毛刺的舊氣圈,可采用打磨的方法,既節約資金又保證了質量。

3.3筒管維護和修復

在捻線工序中,由于筒管要反復循環使用,難免會有變形、劃傷等現象,加捻生產中,絲與筒管上邊緣有接觸磨擦,會產生一定的強力損失。因此要采取一定的措施,以提高筒管的使用質量,主要方法有:一是對輕微毛刺筒管,打磨維修,可提高筒管邊緣的光潔度。二是對嚴重毛刺的筒管,采取對筒管法蘭盤包復光潔度的高的材質的,避免不良筒管上機造成的簾線強力損失,提高簾線強力,減低強損0.8%。

3.4尼龍鉤的選用

尼龍鉤的作用是:控制加捻張力達到卷繞成形良好。尼龍鉤重量過重,與鋼領之間摩擦力大,導致加捻張力過大,影響氣圈擴張,絲與筒管邊緣易產生摩擦,造成初捻線強力損失大。尼龍鉤重量過輕,加捻張力過小,影響加捻成形及物性指標。德國捻線機與國產捻線機相比,加捻張力偏大,原絲在加捻過程中受到加捻張力的作用大伸長變形大,絲易受到損傷導致初捻線強力損失大,通過檢測ALLMA捻線機張力,調節尼龍鉤重量,降低加捻張力,減小絲的磨損從而提高平均斷裂強力2.6N/根,降低初捻線強損1.5%。

3.5其它改進措施

造成纖維強力損失的其他原因還有、鋼令使用周期,鋼領高度、加捻環境的溫濕度等,我們在試驗中不斷分析、比較,選擇合適的捻線工藝和設備部件;從而大大降低纖維的強力損失。

4 改進后效果

通過以上我們對捻線設備的技術改進,使捻線工序的強力損失從11.3%降低到6.8%,最大限度地降低了尼龍66簾線的強力損失,提高了強力保持率。

參考文獻:

[1]周全.簾子布生產中強力損失因素的探討.合成纖維工業,2000,(6).

[2]董紀震,等.合成纖維生產工藝學.紡織工業出版社,1984.

[3]譚天恩,等.化工原理.化學工業出版社,1984,12.

[4]阿爾瑪公司提供的有關技術資料.