物流貨位優化系統的設計與實現

摘要:煙草生產企業的原料倉庫管理是生產供應鏈上一個重要環節，直接關系企業生產成本和管理科學性。通過對物流貨位管理優化問題進行研究分析，設計出物流貨位優化系統并將其實現，可以解決煙草行業貨位管理憑人工經驗的缺陷，提升倉庫管理的科學性，并有效提高作業效率和庫容率。

關鍵詞:物流;貨位;管理;優化;系統

中圖分類號:TP311文獻標識碼:A文章編號:1009-3044(2009)24-6697-02

Logistics Goods Allocation Optimizes System Design and Implementation

SHI Xiao-lin1， HE Zu-chang2， SU Qiang-sheng1， XUE Xun-ming1， WANG Fei1， YE Wei-quan2，3

(1.China Tobacco Anhui Industrial Corporation Hefei Cigarette Factory， hefei 230081， China;2. China Tobacco Anhui Industrial Corporation Investment Management， Hefei 230088， China; 3. China University of Science and Technology School of Management， hefei 230026， China)

Abstract: Tobacco manufacturer's warehouse management of raw materials is an important aspect in supply chain directly related to enterprise production cost and management science. Via studying and analysis the optimization of cargo space of the logistics management， we can design and realize the Optimization of Logistics System which can solve the cargo space management experience with artificial defects and enhance the scientific nature of warehouse management， and effectively improve the operating efficiency and capacity rate.

Key words: logistics; cargo space; management; optimization; system

1 研究意義及背景介紹

1.1 項目研究意義

貨位優化(Slotting Optimization)是用來確定每一貨品在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。

引進先進的貨位管理理念，建立一套信息系統對倉庫貨位情況進行分析并提供預警，利用搭建的數學模型，自動生成出庫、入庫等相關單據，通過系統自動計算，推薦最優貨位、并庫、移庫等，改變過去管理員憑借經驗計算的缺點，從經驗型管理向科學型管理轉變，從而提升貨位存放的科學性和管理水平，提高原料倉庫作業效率，努力實現庫容利用率的最大化。

1.2 項目研究背景

安徽中煙合肥卷煙廠物流分中心原料倉庫現有樓庫約11萬3千平米，共計700多個貨位。現有原料庫區在入庫分配貨位、出庫選取原料、在庫管理中進行移庫合并貨位等方面，都沿襲著人工計算、憑借個人經驗的管理方式，工作缺乏科學性、效率低。

2 貨位優化系統的需求分析

入庫調度:企業現有系統中有出庫、入庫等管理模塊，但缺少原料入庫的調度模塊，入庫時需要管理員憑借個人經驗確定貨位調度策略，貨位的利用率無法最大化。因此要求優化系統能根據來料的優先級，調用現有系統的相關數據，基于優化策略，自動計算出當前可用的合理貨位組合，有效避免經驗計算的缺點，高效、準確的完成入庫確認工作。

配方出庫:原料出庫是根據企業原料配方單要求，進行批次出庫，在出庫之前，要進行大量人工選配工作，現有系統不能提供相關數據分析。因此需要優化系統能根據配方單檢索數據庫數據，自動生成出庫執行指令，實現按配方出庫，避免過去人工計算出庫執行單效率低的缺點。在生成出庫指令時，提供庫存余量的預警功能。

在庫管理:倉庫管理是動態管理的過程，依靠管理員現場發現問題、人工測算調度，存在效率不高、管理延遲的缺陷。通過在庫管理模塊，對合并、優化貨位提供輔助管理和預警功能。在物流貨位優化系統中輸入待存原料的數量、產地、年限、等級，系統自動查詢數據庫，自動生成最優貨位組合，并提示移動目標庫位，提高決策能力，并通過并庫提高倉庫的空間利用率和合理布局。

報表管理:實現出庫、入庫、配送單等報表打印功能;可按管理層要求，自動生成相關業務報表，突出統計分析功能，為各級管理員和領導決策提供準確依據。

系統管理:用戶權限管理功能。

庫存可視化:通過庫存管理界面，可以實時、直觀地看到各個倉庫貨位的當前情況，包括位置、可用倉容、存貨品種、數量、狀態等。通過管理界面，操作人員可以對貨場情況進行監視和控制，為貨物進、出庫管理提供最大的方便;管理層可以全面、直觀的掌握庫存貨位現狀，為管理提供決策依據。

接口需求:新開發的物流貨位優化系統應留有集成接口，最大限度數據共享，可與企業已有相關系統相連，減少輸入等操作出錯率和重復勞動。

3 貨位優化系統的設計與實現

3.1 設計思路

本系統采用基于J2EE技術路線的三層架構設計，即用戶層、應用層和數據庫。

第一層用戶層主要指用戶界面，其設計思想是要求盡可能的簡單，使最終用戶不需要進行任何培訓就能方便地訪問信息。

第二層應用服務層，所有的應用系統、應用邏輯、控制都在這一層，系統的復雜性主要體現在應用層，我們采用的是IBM中間件平臺和技術。

第三層是提供數據庫服務。數據庫服務器存儲數據信息和數據邏輯，所有與數據有關的安全性、完整性控制、數據的一致性、并發操作等都是在這一層。

采用J2EE的三層結構的優點有:

1) 能有效降低建設和維護成本，簡化管理;

2) 適應大規模和復雜的應用需求;

3) 可適應不斷的變化和新的業務需求;

4) 可訪問異構數據庫;

5) 能有效提高系統并發處理能力;

6) 能有效提高系統安全性。

3.2 貨位優化系統的作業流程設計

如圖1所示。

3.3 系統功能結構設計

如圖2所示。

3.4 系統架構設計與實現

如圖3所示。

第一層是三種客戶界面——Windows界面、WEB界面和無線電射頻(RF)客戶應用程序。

第二層是基于J2EE的應用服務層，部署于IBM WAS中間件平臺。應用服務器使用EJB(Enterprise JavaBean)組件實現具體的商業邏輯，完成具體的業務功能，并以面向服務的方式提供公用組件服務。首先抽象出業務系統的可以通用的商業邏輯，將整個業務分解成一系列的具體服務，應用服務器為每一個服務發布一個主題(publish subject)的方式來提供服務。在完成具體業務的過程中，應用服務器將需要數據庫服務器提供支持，應用服務器可以在Intranet上直接訪問數據庫，也可以通過訪問數據庫系統發布的服務來得到數據庫系統的支持。絕大部分的商業邏輯的實現都集中在應用服務器上，這使得商業邏輯的管理、控制和修改能較為容易地完成，簡化整個系統的維護工作。采用最新的基于IBM Websphere Client Technology的富客戶端的技術架構。該技術是J2EE架構與C/S應用的有效結合，將B/S與C/S應用的優點整合在了一起。即用戶端所看到的是傳統的C/S應用所表現出來的GUI的界面，具有很好的交互性，但在后臺仍然是基于J2EE的技術架構。

第三層是后端的數據庫服務器。該數據庫服務器可以使用Microsoft SQL Server或Oracle關系型數據庫管理系統(RDBMS)。

4 結束語

通過對原料倉庫的現狀調查和研究分析，利用信息化手段，開發貨位優化系統，實現對原料的出入庫管理、庫存各種狀態的監控預警，圖形可視化在庫管理等功能。對提升原料倉庫的科學管理水平、降低企業生產成本有很好的作用。管理層可以全面、直觀的掌握實時庫存及貨位現狀，為決策提供科學依據。

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