談陶瓷輥道窯的砌筑

摘要 本文總結了陶瓷輥道窯砌筑的一些規則和注意事項，著重談了窯墻、窯底、吊頂、擋火墻(板)的砌筑，給同行提供了參考。

關鍵詞 陶瓷輥道窯，砌筑

在陶瓷輥道窯的施工過程中，窯體砌筑的質量直接關系到輥道窯隔熱保溫性能的好壞，甚至關系到輥道窯的使用安全，這也是目前大多數陶瓷廠在新建輥道窯時重點監督的項目。筆者認為，窯體既要堅固耐用又能延長其使用壽命，不僅與設計選型時的耐火保溫材料有關，而且在窯體的砌筑過程需要經過嚴格的監督把關。

1砌筑前耐火(保溫)材料的驗收、運輸裝卸和保管

(1) 運至工地的耐火(保溫)材料應具有質量證明書。證明書上應按牌號和磚號分別列出各項指標值，并注明是否符合標準、技術條件和設計要求。必要時，應由試驗室進行檢驗。

(2) 對耐火(保溫)材料的外觀進行全面檢查或批量抽查，應符合圖紙要求或相關技術標準。

(3) 耐火(保溫)材料的包裝應符合訂貨要求。

(4) 采用簡易包裝的耐火(保溫)材料運輸裝卸時，應輕拿輕放，減少破損。

(5) 運輸和保管耐火(保溫)材料時，均應預防受潮。保管耐火(保溫)材料時，還應存放在室內，注意室內是否有積水并防雨漏滴水。

(6) 倉庫或工地的耐火(保溫)材料，應按牌號、磚號和砌筑順序合理規劃和堆放，并作好標示。

(7) 包括粘土泥粉、高鋁泥粉、高溫膠泥(或稱高溫粘結劑)、珍珠巖鋪料等輔料須保管在能防潮和防污垢的地方，不得混淆;易結塊的不定形材料的堆放不宜過高。對有包裝破損且明顯外泄的物料，受到污染或潮濕變質時，應酌情使用或處理，甚至廢棄不用。

2輔料使用時的調配

(1) 耐火泥粉漿由粘土泥粉、高鋁泥粉和適量的水調配而成。粘土泥粉與高鋁泥粉的配比按3:1的比例調配，兩者均要求在100目以上，達不到100目以上須進行篩選。加水的量以方便施工、保證泥漿有足夠的粘結性為前提，盡量不加多。注意施工前應提前困泥約24h并在施工時攪拌均勻。

(2) 外購回的高溫膠泥一般已調配好，若發現泥漿過稀，可加適量100目以上的高鋁泥粉以調配合適。

(3) 珍珠巖輔料由珍珠巖、耐火泥粉(粘土泥粉+高鋁泥粉)和適量的水調配而成。按約0.15m3珍珠巖配40kg耐火泥粉的配比，再加適量水攪拌均勻，加水的量以保證珍珠巖輔料有一點粘性、用手輕拈抓不粘手為佳。

3輥道窯冬期砌筑的要求

(1) 當日平均氣溫連續三天以上穩定于5℃或5℃以下，或者最低氣溫降低到0℃或0℃以下時，即為進入冬期砌筑的階段。

(2) 冬期砌筑時，應在采暖的建筑物或暖棚內進行。注意工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5℃，耐火(保溫)材料堆放點的溫度應保持在0℃以上。

(3) 耐火泥粉漿、高溫膠泥和珍珠巖輔料在砌筑前的溫度應不低于5℃;耐火泥粉漿和珍珠巖輔料應用適量溫水進行攪拌。

(4) 若耐火磚在砌筑前溫度低于0℃，應在砌筑前預熱至0℃以上。

4砌筑的一般規則和方法

(1) 砌筑前應熟知相關圖紙文件的內容后才可著手砌筑。

(2) 砌筑前應確認所用的耐火(保溫)材料和相應輔料準確無誤且已到位，并根據圖紙文件標示的窯爐中心高和各層磚的標高等檢查所用耐火(保溫)材料的外觀、外形尺寸，特別是耐火磚的厚度。

(3) 耐火磚之間、保溫材料之間必須盡可能錯縫砌筑。

(4) 耐火磚按相關要求，該滿漿砌筑的必須滿縫滿漿。

(5) 保溫材料之間不得留有明顯的縫隙，若存在的話，需用相應散棉封堵實。

(6) 不得在砌體上鑿磚、切磚，以免損壞砌體或影響下一粘結面。在砌磚時，應用橡膠墊錘敲正。泥漿干固后，不得再敲打砌體。

(7) 每層磚必須拉線或吊線砌筑，保證每層磚平整美觀，灰縫均勻。

(8) 現場切割的磚加工面盡量不朝向爐膛迎火面或膨脹縫。

(9) 砌磚中斷或返工拆磚時，應作成階梯形的斜茬。

(10)現場切割后的磚，盡可能不用加工寬度小于50mm、厚度小于40mm的磚。

(11) 砌筑過程中應及時檢查各層標高，以免標高超出要求。

(12) 組合粘結磚應按圖紙材質、尺寸和標高等進行“對號入座”砌筑。如:事故孔磚塞。

(13) 砌體從施工到投入生產的過程中應預防受潮。

(14) 砌筑時，各個孔洞要嚴格保證與鋼結構或風管路的附件孔對位。

(15) 窯爐整體砌筑完成后，必須保證砌筑美觀。且砌筑完成后，須派專人鉆入窯內檢查，并用相應高溫纖維棉填實各膨脹縫。

(16) 施工過程中，若發現某種材質的砌體短缺時，可考慮用等同或高于此種短缺砌體材質的材料代替，但須由設計技術人員同意后方可砌筑，并且嚴禁用低一級材料取代高一級材料。

5各分項砌筑部位的施工

5.1 窯底的砌筑

(1) 磚之間、保溫纖維板(氈、毯)之間必須盡可能錯縫砌筑。

(2) 留設的膨脹縫之間應錯開，錯開的相對距離大于50mm。

(3) 每節窯段的底部四周在砌筑時須用高溫膠泥砌筑。

(4) 低箱最靠近迎火面的第一層底部抹周邊約40%粘結面的高溫膠泥砌筑，其余層底部抹周邊約40%粘結面的耐火泥粉漿(粘土泥粉+高鋁泥粉)砌筑(不包括窯底四周)。

(5) 高箱最靠近迎火面的第一層底部和第二層底部抹周邊約40%粘結面的高溫泥漿砌筑，其余層底部抹周邊約40%粘結面的耐火泥粉漿(粘土泥粉+高鋁泥粉)砌筑(不包括窯底四周)。

(6) 底磚砌縫厚度控制在1.5～2mm。

(7) 底部砌筑后須保證底部總標高正確，特別是接下來要砌窯墻處的標高(允許窯墻下部底標高誤差±1mm，非窯墻下部底標高誤差±2mm)，以免影響窯墻的砌筑標高。

5.2 窯墻的砌筑

(1) 砌窯墻時必須保持層與層之間的水平，窯墻整體垂直。

(2) 磚之間、保溫纖維板(氈、毯)之間必須盡可能錯縫砌筑。

(3) 留設的上墻和下墻、迎火面磚層和背火面磚層的膨脹縫之間應錯開，錯開的相對距離大于50mm。

(4) 膨脹縫背火面銜接處的磚位不能滿漿砌筑，但須在周邊抹漿中空砌筑。

(5) 砌筑下墻時應注意及時檢查各層標高，保證孔磚中心標高位置精確，確保輥孔磚標高在±1mm以內。

(6) 低箱每層磚墻抹周邊約40%粘結面的高溫泥漿砌筑;高箱每層磚墻(除上鉤磚與孔磚之間、孔磚與上下墻之間外)用高溫膠泥滿漿砌筑。

(7) 窯墻磚砌縫厚度應控制在1～1.5mm (下墻可在保證孔磚中心標高的前提下適當增減下墻砌縫厚度)。

(8) 燒嘴磚必須包裹相應高溫棉毯(或高溫陶瓷紙)后才與窯墻同步砌筑。如遇燒嘴磚交貨延期，力求燒嘴磚安裝完畢后再吊頂。燒嘴磚安裝時，其前端稍微上揚，左右端正。點火烘窯前，必須逐個檢查燒嘴磚周圍，發現有不嚴實情況，須用相應高溫散棉補塞嚴實。

(9) 碳化硅噴火嘴安裝前的鉆孔必須保證位置準確、孔正不偏斜且大小孔同心。碳化硅噴火嘴安裝時需墊纖維紙墊圈和包裹相應高溫棉毯，同時注意碳化硅套噴火口處迎火面100mm深度不用包裹毯也不用塞散棉。

(10) 每節窯段的側墻須等厚、平齊，迎火墻面無膠泥留掛(即干凈)。

(11) 急冷管在窯墻處的開孔、觀察孔、事故處理孔等在點火烘窯前須密封好。

(12) 事故處理孔和低箱觀察方孔在保溫棉層開方孔時須對齊相應孔架的內框。

5.3 吊頂的砌筑

(1) 低箱吊掛纖維板(氈)時必須盡可能錯縫安裝。吊掛后迎火面層若有縫隙，須酌情用相應散棉補塞嚴實;吊棉托板安裝后須平齊、美觀。

(2) 單塊吊頂磚必須用高溫膠泥滿漿粘合，必須保證尺寸準確，不能高低錯位、歪斜，吊板孔眼須對位正確。將吊頂磚安裝好后，保證其底部目視時平整。所有吊頂磚之間不能傾斜擠壓，以防掉角。吊頂磚底部殘留粘結劑應盡量擦拭干凈，必要時須刮磨。

(3) 同一排的吊頂磚縱向 (沿窯長方向) 尺寸須等同(允許誤差±1mm)。若不等同，須檢選歸類、刮磨后取相同的吊掛在同一排內。

(4) 吊頂磚砌縫厚度控制在2mm以內。

5.4 擋火板、擋火墻的放置

(1) 擋火墻磚應錯縫放置，不用砌筑，須干碼放。

(2) 擋火板與擋火墻的位置應盡量錯開約一塊標磚的厚度距離(即約65mm)，但零壓位處和特殊提示處的擋火板與擋火墻的位置須保持一致。

(3) 擋火板與窯頂縫隙處須先用相應高溫纖維毯鋪堵后才用相應高溫散棉補塞，高溫散棉的塞緊程度須適中，以免吊頂磚熱膨脹時損壞擋火板。

(4) 每道擋火墻最頂上的一層磚用相應標磚切一斜角后才可碼放，注意這層斜角磚不能與輥棒接觸。

(5) 除零壓位處和特殊提示處的擋火板與擋火墻外，靠側墻的擋火板一側需切一斜角，斜角的大小根據窯寬而定。靠側墻的擋火墻處要留膨脹縫，且從第3層擋火墻開始，擋火墻與側墻之間留寬約100～200mm的側口。

6結 論

近兩年以來，隨著國內新的建陶產區的興起和老建陶產區的產業升級及調整，陶瓷輥道窯的新建或老窯升級改造又迎來了新一輪的建設熱潮，建造環保低能耗的輥道窯時，仍須高度重視其砌筑質量。

參考文獻

[1] 葛霖主編.筑爐手冊[M].北京:冶金工業出版社，1993.

[2] 劉 勇.科達輥道窯砌筑規范和要求[M].廣東科達機電股份有限公司內部資料.