關于窯爐傳動改成全窯“差齒傳動”的答疑

問：我公司準備新上一條內寬2.5m、長280m左右的生產拋光磚的輥道窯。根據廠內現有的長窯爐生產拋光磚存在窯內走磚斜位導致磚坯燒成變形的現象，我們這次對新窯爐的傳動提出了嚴格的要求。幾經咨詢，有人建議我們的新窯爐全窯采用“差齒傳動”（即一個大齒+一個小齒+一個大齒+一個小齒……的方式），這樣就可以有效抑制磚坯在窯內走磚“跑偏”斜位的現象，從而提高磚坯出磚的平齊性，最終實現磚坯變形度的可控。請問程工，我們是否該改成全窯差齒傳動呢？

答：根據筆者的發現，窯爐設計采用“差齒傳動”技術，已經在陶瓷行業應用了幾年。但是，全窯采用“差齒傳動”，目前筆者還沒有調試服務這種情況，更沒有設計過。筆者認為應該根據廠里的實際情況進行分析，認真考慮再作選擇。從生產實際情況來看，筆者認為你們可以在燒成區（中溫區+高溫區）、急冷區這兩個區域的傳動采用“差齒傳動”，而其它區域的傳動大可不必，也就是說沒必要全窯采用“差齒傳動”。

（1） 磚坯在窯內的“跑偏”斜位，不僅僅由每條傳動輥棒的速度差造成，與傳動主動邊、被動邊的水平度也有密切關系；與輥棒的直線度、圓度及高溫荷重軟化彎曲程度也有密切關系。如果這幾個方面沒達到要求，靠“差齒傳動”來實現傳動走磚平齊的效果，也不現實。

（2） 真正使用“差齒傳動”的話，也有弊端。例如說窯爐前段，生坯在進窯前剛上好了磚底漿，為的是減少窯內輥棒結“棒釘”的機率。而使用“差齒傳動”，就會導致輥棒與磚底磨擦，從而使得磚底漿和輥棒上的棒漿會加速脫離，又增加了輥棒粘“棒釘”的機率。同時磨擦下來的底漿粉和棒漿粉，在窯爐大功率的排煙風機抽力下，經過風機、風管到達干燥窯，也大大增加了干燥分風器內粉塵堵塞的可能性。

（3） 目前，不少陶企也存在一些不使用差齒傳動的大型輥道窯，在燒成600mm×600mm拋光磚時，磚形也可以得到有效控制，并不一定要靠“差齒傳動”才能保證磚坯變形度的可控。

（程昭華）

微粉聚晶拋光磚的局部變形及其消除方法

在生產微粉聚晶拋光磚時，三件600mm×600mm或四件500mm×500mm規格的坯體同時出窯時，經常出現如下情況的變形：在同排出窯的坯體當中，如果其中一件坯體略為走快100～150mm，那么這件磚坯就會出現前邊上翹狀的變形，如圖1所示。

另外，如果同排出窯的坯體當中，其中一件磚坯相比其它兩件磚坯走慢了100～150mm，那么這件磚坯就會出現后邊上翹或下耷狀的變形，如圖2所示。

變形產生的原因：

（1） 配方方面的因素

① 坯體的骨架不夠硬，脊性原料不足，導致高溫燒結時，玻璃相產生過多，從而導致坯體過于軟化而出現變形。

② 生產二次布料微粉拋光磚時，為降低其生產成本，底面料選用不同的配方，坯體經過高溫煅燒時底面料收縮不一致，也會出現前后邊的局部變形。

（2） 生產過程的因素

① 輥棒使用不科學。使用直徑較大（如60～65mm）的輥棒來支承坯體（就較薄的500mm×500mm或600mm×600mm規格的產品而言），從而造成坯體兩個支點間距太寬，較薄的坯體在高溫負荷下軟化而變形。

② 人為設計上的失誤也會造成兩棒之間的距離太寬，會造成①所述的變形。

③ 最主要的原因還是同排坯體在窯內行走不整齊，在經過窯爐高溫煅燒的過程中，高溫軟化的坯體同時受到輥棒蠕動變形的作用力、熱氣流上升的沖擊作用力和窯道兩邊溫差不均的作用力三者的合力，造成了同排坯體經過同一截面的溫度場及氣流場時，該走快或走慢的坯體不在同一截面的溫度場及氣流場，其所承受的作用力大于其他兩件，這就造成該產品的局部變形。

④ 如果是一次布料的拋光磚，燒成區后溫太高時也會造成坯體后角下耷的變形，但是這種變形往往是出窯的同排幾件坯體同時存在坯體后角下耷的變形。

消除方法：

（1） 可以在配方中略作微調，適當加入脊性原料以便增強坯體的骨架強度，減少玻璃相的產生。

（2） 調整坯體底面料的膨脹系數，使底面料收縮保持一致。

（3） 根據坯體的適應性選擇相適應的生產線，避免出現大棒距或大輥棒生產小規格產品的現象，或者在設計窯爐時就首先做好定位，否則以后就很難更改。

（4） 找出造成該件坯體行走不一致的原因并予以校正。在進入急冷段時觀察同排三件或四件磚坯基本整齊入磚，否則就要在窯爐入口采取擋板調整同排磚坯的行走軌跡，再者就是檢查氧化、預熱階段的輥棒是否有粉結物，并予以清理或更換干凈的輥棒。

（5） 燒成后階段的輥下溫度過高，會造成坯體過于軟化而變形，適當降低進入急冷前區域的輥下溫度即以克服。若多項措施同時進行綜合調整，其效果將會更加顯著。（潘 雄）

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