明電舍：為中國用戶提供定制服務(wù)

本刊記者 梁昕諾 文／攝

在自動化趨勢的引導下， 紡機、紡織企業(yè)的個性化需求越來越強，更加看重自動化產(chǎn)品的適用性、穩(wěn)定性。為滿足這一需求，自動化產(chǎn)品供應商也在不遺余力地尋找同紡機企業(yè)合作的最佳方式。作為日本五大重型電器制造廠家之一的明電舍集團，很早便同紡織行業(yè)“聯(lián)姻”，大力推進著企業(yè)的“定制合作”。

依靠馬達和變頻器兩個王牌產(chǎn)品成為全球該領(lǐng)域翹楚之一的明電舍集團，是日本五大重型電器制造廠家之一。多年來，依靠“同用戶聯(lián)合研發(fā)產(chǎn)品”的理念，明電舍集團和津田駒工業(yè)株式會社、東麗株式會社等全球知名企業(yè)一直保持著戰(zhàn)略合作，彼此促進發(fā)展。

中國一直是明電舍集團的重要戰(zhàn)略市場，而他們同中國紡織行業(yè)的“聯(lián)姻”始于2000年。伴隨著紡織產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中國巨大的市場吸引著全球目光，在此期間，明電舍將“定制合作”模式移植到中國，并于2005年成立了明電舍（杭州）電氣系統(tǒng)有限公司。

定制理念開始被接受

明電舍“定制合作”模式初入中國時，國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)正快速發(fā)展，紡企數(shù)量、產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大。當時的國內(nèi)機械企業(yè)也多是忙生產(chǎn)、趕訂單的狀態(tài)，對于設(shè)備的需求大都是標準化的產(chǎn)品，很少考慮定制服務(wù)。因此，初次試水中國市場，明電舍的理念遇到過不被市場認可的困難。經(jīng)過詳細的市場調(diào)研后，明電舍發(fā)現(xiàn)行業(yè)的“排頭兵”企業(yè)大都會進行技術(shù)儲備，建立中長期的產(chǎn)品創(chuàng)新方向，而這恰恰是明電舍的機會。他們積極調(diào)整思路，并根據(jù)中國企業(yè)的發(fā)展需求，適時進行模式調(diào)整。憑借自身優(yōu)秀的設(shè)計能力以及多年同日本企業(yè)合作積累的豐富經(jīng)驗，明電舍的理念逐步在中國市場得到認可，并實現(xiàn)了中國本土化產(chǎn)品的“二次開發(fā)”。

比如在同化纖機械領(lǐng)域的兩家領(lǐng)軍企業(yè)的合作中，明電舍為其高速精密卷繞設(shè)備配套專用變頻器。“精密卷繞的工藝決定了對變頻器的特殊需求，在卷繞過程中，隨著絲餅直徑從小變大，速度會發(fā)生變化，而且從機器啟動時的慢速到快速，到穩(wěn)定再到最后變慢，這個過程的卷取張力和絲餅成型，都要依靠變頻器進行精密控制。”明電舍（杭州）電氣系統(tǒng)有限公司INV制造部部長邵鈞介紹說，“目前，我們的變頻器在精密卷繞方面已經(jīng)處于高端水平。”

針對國內(nèi)名企裝備特點配置的明電舍變頻器，讓化纖卷繞機的性能得到極大提升，這一點從過尾率的比較中即可看出。早先，德國巴馬格公司卷繞機械的過尾率大約是95%，國內(nèi)普通卷繞機械大約是80%，配備明電舍專用變頻器的國內(nèi)精密卷繞機后，這一數(shù)值可以達到90%～92%。“國內(nèi)機械和國外機械的價格差距沒有發(fā)生太大變化，但是性能差距卻縮小了，有利于化纖廠提高生產(chǎn)效率。”明電舍（杭州）電氣系統(tǒng)有限公司營業(yè)部副部長章慶說。

明電舍生產(chǎn)車間。

此外，“用高性能變頻器替代伺服驅(qū)動器，還可以降低主機廠的生產(chǎn)成本。”同樣作為驅(qū)動系統(tǒng)，早期變頻器的傳動精度不高，只有1%左右，而伺服系統(tǒng)的傳動精度能夠達到0.5%，因此機械廠家多選擇使用伺服系統(tǒng)。但是隨著變頻器技術(shù)的不斷提升，目前傳動精度也可達到0.5%甚至0.1%。所以理論上說，原先沿用伺服系統(tǒng)的機械有很多都可以用高性能變頻器替換。而且伺服系統(tǒng)需對應專用馬達，功率越大，成本越高，但同一變頻器可以配用多個馬達，適用性更強，調(diào)試簡單，成本也相對較低，這個市場需求是巨大的。

“從2014年6月份開始，我們已幫助一些中國機械廠進行產(chǎn)品改造，用VT240S高性能變頻器代替其原有的伺服系統(tǒng)。改造完成之后，機械廠整體的電控成本下降了20%左右，提高了企業(yè)的競爭力。”章慶介紹說。

調(diào)整就是最大的機會

近幾年，棉紡織行業(yè)發(fā)展減速，又逢轉(zhuǎn)型升級，人工成本、能源成本不斷上升，使棉紡織廠的利潤一再壓縮。“原來一噸棉紗的生產(chǎn)成本約3000元，最終產(chǎn)品毛利能達到7000元左右，而現(xiàn)在不光毛利在降低，企業(yè)的生產(chǎn)成本還漲到了6000元左右，紡企利潤不斷被擠壓，因此很多企業(yè)經(jīng)營熱情不太高。”章慶說，“有些棉紡廠想通過節(jié)能改造降低生產(chǎn)成本，但是因為了解設(shè)備不透徹，靠自身改造難度較大。而我們在這方面有很強的優(yōu)勢，可以面向有需求的企業(yè)提供針對性的技改服務(wù)。”

明電舍可為紡織企業(yè)提供的設(shè)備技改主要表現(xiàn)在：一是對廠區(qū)原有空調(diào)和空壓機站進行變頻器改造；二是推廣永磁電機驅(qū)動。

據(jù)章慶說，紡織行業(yè)的空壓機站幾乎全年不停機，經(jīng)過變頻改造后節(jié)能效果顯著，企業(yè)改造成本六七個月即可收回。目前，明電舍為山東某大型紡織企業(yè)集團所做的改造項目已經(jīng)完成。改造前，企業(yè)空壓機站使用的是250千瓦的電機，全天有17個小時處于滿負荷狀態(tài)，7個小時處于負荷較低的狀態(tài)，但是由于電機無法自我調(diào)整風速，需要員工手動調(diào)整管道閥門以改變風力，且低負荷狀態(tài)下仍然會消耗電能。使用變頻器進行改造之后，內(nèi)置的閉環(huán)控制能夠自動調(diào)整風速，無需人工操作，自動化程度提高了，變頻控制下低負荷狀態(tài)的用電量也減少了，節(jié)能效果十分突出。

永磁電機驅(qū)動降耗明顯是其最大的特點。目前國內(nèi)企業(yè)使用較多的是異步電機，相比較節(jié)能方面，永磁電機空載不耗電，可以大大降低能源消耗。目前明電舍正在尋找共同研發(fā)制造永磁電機的合作企業(yè)。“國內(nèi)一些企業(yè)還處于‘一張圖紙代代傳’的情況，缺乏設(shè)計能力，對電機參數(shù)、磁場計算等重要信息把控不準。我們尋找的是有設(shè)計能力的企業(yè)，再聯(lián)合明電舍強大的研發(fā)能力，一起推廣永磁電機的應用，為節(jié)能環(huán)保做更多貢獻。”章慶說。

技術(shù)價值延伸服務(wù)力

對于下一步的研發(fā)工作，明電舍已有清晰的規(guī)劃。今年開年，明電舍將研發(fā)目標定位為“柔性設(shè)計”，即可以供用戶按照需求“任性”組裝的模塊化產(chǎn)品。“計劃中的產(chǎn)品是以基礎(chǔ)模塊打底，根據(jù)不同應用疊加不同模塊，類似于谷歌推出的模塊化手機，用戶可以按照需求自己組裝。這樣一來，同一款產(chǎn)品就能滿足從低端到高端的所有需求。”章慶解釋道。

不僅僅是高性能產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，明電舍在售后服務(wù)方面同樣追求高效和完善。為了解決變頻器在使用過程中出現(xiàn)的問題，明電舍INV制造部部長邵鈞會帶著技術(shù)人員到主機廠去查看和學習。“我們?nèi)ゲ榭戳酥笠庾R到，單單改造變頻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不夠，還要多同合作企業(yè)的技術(shù)人員探討，以求主機同變頻器更好地配套。”邵鈞說。

于是每一兩個月，明電舍的技術(shù)人員就會到紡機企業(yè)學習，并同對方的技術(shù)人員探討紡機結(jié)構(gòu)，為紡機企業(yè)的技術(shù)和操作人員進行變頻器使用的培訓。這樣一來，設(shè)備使用的故障率降低了，維修時間縮短了。“光把產(chǎn)品做好賣出去不夠，更重要的是教會主機廠家如何使用，這樣售后服務(wù)才更加完善。”邵鈞說。

未來中國將會是明電舍的主要市場，為了契合中國機械制造業(yè)“走出去”的戰(zhàn)略，明電舍將出口制造總部轉(zhuǎn)移到了中國，以求高效解決合作企業(yè)的海外售后服務(wù)問題。通常情況下，大多數(shù)企業(yè)的售后服務(wù)采用的是條塊管理，申請海外售后的手續(xù)繁瑣費時。明電舍棄用了這種管理模式，轉(zhuǎn)而通過中國的出口制造總部直接要求海外代理商進行售后服務(wù)，無需再經(jīng)過向日本本部申請這一流程，因而更加高效快捷。“目前來看，明電舍是第一家將出口制造總部設(shè)在中國的日本企業(yè)，我們真誠希望國內(nèi)有設(shè)計能力的企業(yè)同我們合作，一起研發(fā)節(jié)能降本的高效產(chǎn)品，共同服務(wù)中國市場。”章慶說。