贏在謀劃與執行

賀占軍　郝志航

面對國際國內復雜多變的經濟形勢及其嚴峻挑戰和考驗,北重集團決策層未雨綢繆、及早謀劃，提出了一系列強有力舉措，執行層 快捷高效、注重效果，形成了上下同心、集智攻堅、化危為機的良好態勢，不僅成功化解了2008年巨大的成本壓力，而且科學謀劃了應對2009年危機考驗的經營之道。

抓住九大環節，化解成本壓力

2008年上半年，由于金融危機導致原材料、能源價格普遍高漲，企業生產成本同比增加了3.5億元。如何化解3.5億元成本，確保全年經營目標順利實現？面對困難，公司迎難而上，牢牢抓住9個關鍵環節，積極化解成本上漲壓力，確保了全年經營目標的順利實現。

增收節支 按照“老市場寸土不讓，新市場寸土必爭”的要求，公司緊緊抓住國內重點項目、大客戶和主流行業市場，依托集團化營銷平臺，進一步擴大礦用車、特種鋼及延伸產品等主導和優勢產品的經營規模。充分利用北方公司的海外渠道，積極推進民品出口，主動融入全球產業鏈條，有效調動經銷商和代理商等各方面的積極性，多渠道開發國際國內市場。整合供應商等上游資源、集聚用戶等下游資源，實現“以戰養戰、以市場養市場”，從而化解由成本上漲所帶來的資金壓力，于危機中求得商機。該環節全年消化成本上漲壓力4 620萬元。

降本增效 公司堅持不該花的錢堅決不花，能少花的錢一定少花，能以后辦的事以后辦，樹立“許舊不許破、許舊不許臟、許舊不許亂”的思想，切實將有限的資金用在生產經營急需的事項上。在生產上采取嚴格外委加工費用招標審價、嚴格控制非生產性支出和預算外開支等措施，取得明顯成效。該環節全年累計降低費用5 000萬元。

節能減排 公司通過生產節能產品和降低能耗減少排放兩種途徑來履行企業社會責任。在節能產品生產方面：公司自主研發的TR50礦用車，排放量達到了發達國家的標準，每臺車的耗油量降到原來的90%。公司新上馬的年產100臺2兆瓦風力發電機項目，為推進國家清潔能源建設作出了貢獻。在降低能耗減少排放方面：公司堅持“使用先進設備、推廣應用先進工藝”的原則，以降低轉控成本、控制重點耗能設備、監管長明燈、長流水現象為抓手，持續推進節能降耗減排。通過提高天然氣利用率、提高用電功率因數，大幅度節氣、節電。2008年通過節電、節氣等各項措施的落實，實現增效500萬元。

工藝創新 公司大力推進以加快落后工藝和設備更新淘汰、加大工藝創新力度、加強新工藝技術推廣應用為主要內容的“三大工藝計劃”，深入開展以員工為主體的群眾性小改小革活動，把工藝創新與技術進步落實到每個產品、每個薄弱環節。相繼完成了“激光淬火、熔覆新工藝的開發與應用”、“快速成型技術在軍品科研的應用研究”等7項新工藝、新材料、新技術推廣應用研究項目，節約資金400多萬元；完成了“中溫磷化代替高溫磷化工藝應用研究”等5項淘汰落后工藝、設備項目，節約資金615萬元；完成了“P91厚壁無縫鋼管生產工藝整體優化”等6項工藝攻關及創新項目，節約資金446.26萬元；淘汰145臺落后設備，提前兩年完成兵器工業集團下達的指標。

集中采購 公司充分利用兵器工業集團物資總公司和北化總公司兩個全國性的物流平臺，進一步提高物資集中采購力度，進一步加強物資集中采購和比質比價工作，繼續落實原材料采購由分散型采購、部分集中采購向大宗物資、關重物資全部集中采購轉變，由傳統型的經銷商采購向直接從廠商采購轉變，由即時采購向適時采購轉變的“三大轉變”，從源頭實現降本增效，全年物資集中采購6億元，降低費用在3 500萬元以上。此外，公司通過與廠家建立戰略合作伙伴關系，以維持穩定的供貨源、可靠的材料質量和全面的售后服務以及相對優惠的價格。目前，通過與濟鋼、包鋼等廠家簽訂鋼材直供協議，縮短了采購周期，降低了采購成本，提高了產品市場競爭力。

精細管理 通過大力加強產品設計階段的成本控制，提高工藝技術人員的成本概念和效益理念，在項目調研、工藝設計和產品設計階段實施目標成本控制，從源頭上控制好產品成本。加強生產管理和現場管理，大力推進精益化生產管理模式，做到連續生產、均衡生產，降低生產過程中的各種資源浪費。加快推進物流速度，成立了推進物流速度工作小組，近一年來，物流速度較年初提高了15%。嚴格把好工藝定額關，能用小料的不用大料，能用邊料的不用整料，采用整板數控火焰切割機下料、套料加工，利用邊料下料、手工下料、半自動氣割機下料等方式進一步提高材料利用率，實現全年節約成本1 500萬元以上。

分類營銷 公司針對有市場話語權和沒有市場話語權的產品分別調整產品營銷策略，將上游產品和材料成本增加的壓力向下游和用戶逐步分散，通過成本傳導有效化解經營壓力，取得了顯著成效。對有市場話語權的產品，如特種鋼及延伸產品、非公路礦用車等產品，當上游產品漲價時，通過漲價迅速傳導成本給用戶。對沒有市場話語權的產品，公司主動聯合行業內其他相關企業共同推動價格調整，建立起企業間聯動反應機制，形成價格戰略聯盟，確保經濟利益不受損失。如公司下屬的鍛造公司聯合晉西車軸等10余家車軸加工企業，集體上書鐵道部，要求其提高產品售價，取得較為理想的效果。該環節全年共化解成本上漲壓力1.5億元。

提高質量 公司持續加大質量管理 ，將質量工作重點由“落實生產工藝、加強過程控制”轉移到“完善工藝、優化設計”上來。通過產品質量的提升，科學降低質量成本，化解成本上漲壓力。其中冷、熱加產品的一次交驗合格率分別提高了2%和5%。

管好資金 為進一步降低應收賬款和存貨，公司成立了由總會計師任組長的應收賬款、存貨清理專項領導小組，指導、檢查、督促各責任單位按計劃完成指標，并及時研究解決各種棘手問題。公司規定：年度目標為三年或以上的應收賬款、產成品存貨必須100%清零，2~3年的要完成90%，1~2年的要完成80%。凡未按規定完成的，一要相應核減單位的利潤總額，二要與責任單位領導的績效掛鉤，按35%扣減，三要對執行不力的責任人進行責任追究，四要獎罰兌現。強有力的措施，有效地降低了兩項資金占用。

面對上半年“過熱”的經濟形勢，北重集團牢牢抓住9個關鍵環節，成功化解了3.5億元成本上漲壓力，全年實現營業總收入72億元，取得了應對宏觀經濟形勢變化的階段性勝利。

把握市場大勢，苦練內功迎挑戰

面對2009年的巨困大難和嚴峻考驗，北方重工按照中國兵器工業集團的部署和要求，堅持“規模適度增長、效益穩步改善、效率明顯提高、經營風險可控”24字經營策略，以“五拼”為主線，苦練內功，健體強身，舉全員之力實現2009年90億元經營目標，為做強做大企業、打造百億北重迎難而上、拼搏進取。

拚市場，千方百計增訂單。 “手中有活，心中不慌”。為擴大公司產品市場份額，通過緊盯國家擴大內需政策，千方百計增加訂單；拓展民品市場發展空間，確保市場占有率的提升；充分激發營銷人員潛能，提高市場開拓團隊能力，有效地占領市場、經營市場、開拓市場，不斷增加公司產品訂單。

拚技術，加快創新贏機遇。無數成功企業的實踐證明，技術創新永遠是企業贏得市場機遇的根基。為加快技術創新步伐，通過著力強化技術創新體系的實效性、著力加快現有產品技術升級和系列開發步伐、著力推進工藝技術進步，確保公司技術工藝能夠不斷改進升級，緊跟行業發展方向，滿足市場要求，始終保持創新活力和創造動力。

拚成本，想方設法降費用。成本是體現企業有無競爭力、有無訂單的關鍵所在。公司通過持續提高勞動生產率、持續提高產品自制部分份額、持續加大集中采購力度、持續降低設計成本、持續降低質量成本、持續推進物流速度等六項舉措，切實增強內部成本費用控制能力，不斷提高成本競爭力，實現價格優勢，贏得客戶青睞。

拚現金，強化管控防風險。現金流是企業的生命之泉，咬住現金不放松是珍惜企業生命的表現。牢記“現金為王”、提高現金流駕馭能力，少借款、少投資、少放賬、少積壓、少開資、牢牢捂緊錢袋子，是2009年公司渡過難關的必然之舉。為此，通過強化現金管控、深化全面預算管理兩大財務管理工具，切實降低和防范公司財務風險，有效應對復雜經濟形勢。

拚斗志，領導團隊沖在前。戰勝困難、應對挑戰，保證公司持續穩健發展，關鍵看領導團隊的斗志，“火車跑得快，全憑車頭帶。”公司各級領導人員必須要有堅強的意志，必須集中各方智慧，必須認真領會新的經營業績考核辦法，必須切實解決員工關心的問題，這是領導團隊沖在前面、攻堅破難、引領發展的根本之舉、行動之基、成功之本。

“雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。” 面對2009年更趨嚴峻的經濟形勢，北重集團上下始終統一思想、堅定信心，協調行動、形成合力，做好充分準備，直面寒流苦練“冬泳”內功，確保企業穩健經營科學發展。

[責任編輯 羅志榮]