預應力混凝土連續箱梁后張法施工技術

【摘要】 就如何提高后張法預應力箱梁質量控制進行淺析。通過改進傳統的預應力筋張拉方法，如采用塑料波紋管減少張拉過程的摩阻損失；兩端同時對稱張拉和超張拉減少應力損失；改善攪拌工藝和灌漿配合比增加灌漿的密實性等，最終形成了一套完整的施工工法。

【關鍵詞】 后張法；預應力；箱梁

【中圖分類號】 TV5【文獻標識碼】 A【文章編號】 1005-1074(2009)04-0195-01

1 材料和設備

1.1 鋼絞線 預應力筋采用15．24高強度低松弛鋼絞線，主要性能符合國家標準GB／T5224．1995，公稱面積140mm2 ，標準強度為1860MPa。

1.2 預應力錨具 采用OVM15-7、9、12型的能承受靜、動荷載的I類錨具，主要性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370．2000。復試合格后，方可使用。

1.3 波紋管 預應力管道應采用塑料波紋管，規格根據每束鋼絞線的型號確定。

1.4 水泥 按規范要求采用42．5普通硅酸鹽水泥，主要性能應符合相關的國家標準。

1.5 輔助材料 12鋼筋、鉛絲、高效減水劑和膨脹劑。

1.6 設備 2t卷揚機、切割機、千斤頂、油泵、攪漿機、灌漿機。

2 施工操作工藝方法

2.1 工藝流程 場地整理→制安臺座→綁扎底、腹板鋼筋→支立側模→穿、固定波紋管→安裝內模→綁扎頂板鋼筋→澆筑砼→養生→鋼絞線穿束→張拉→壓漿→移梁封端→養生存放。

2.2 施工工藝

2.2.1 臺座 根據本工程需要我們共建臺座20個。臺座為現澆混凝土，為減少重復使用而造成粘膜。臺座頂面鋪設了5mm厚鋼板。鋼板的拼裝接縫經過認真細致的處理．使用前徹底清除銹跡，確保滿足施工要求。

2.2.2 底板、腹板鋼筋綁扎、墊保護層墊塊嚴格按施工圖紙和《公路橋涵施工技術規范》要求底板、腹板鋼筋綁扎和焊接 底板及腹板綁扎時在臺座上標出鋼筋布置位置。以準確控制鋼筋間距；為確保保護層厚度，根據設計保護層厚度要求購置了不同厚度塑料墊塊，用鐵絲固定在鋼筋外側。

2.2.3 正彎矩鋼鉸線波紋管，錨墊板固定，外模就位底板與腹板鋼筋綁扎好后，即可進行波紋管、錨墊板定位 嚴格按照施工圖紙給定坐標準確安設就位。波紋管安設前注意檢查波紋管有無孔洞、壓扁現象．波紋管彎折處要圓順過渡，波紋管固定鋼筋設計采用中8鋼筋井字架鋼筋，為加工方便我們采用了u型架固定筋。

2.2.4 內模安裝 加工的內模除滿足強度、剛度、穩定性的要求外。還要考慮到便于拆除。為保證內模底高度。在底板上焊上符合高度要求的支撐鋼筋，將內模安放在支撐鋼筋上，內模兩側采用在腹板鋼筋上綁扎塑料墊塊以固定其位置，內模定位準確，拼縫嚴密。

2.2.5 頂板鋼筋綁扎 固定負彎矩波紋管，錨墊板內模固定好后，按設計圖紙要求進行箱梁頂板鋼筋綁扎，在進行箱梁頂板鋼筋綁扎時。要注意濕接頭處外露鋼筋長度和箱梁頂板橫向環形鋼筋的位置。

2.2.6 預埋件安裝 ①每片邊跨箱梁預制時應注意埋好伸縮縫的預埋筋。②預制端跨非連續端預埋箱梁支座鋼板及鋼筋。③進行箱梁邊板施工時注意防撞護欄鋼筋預埋。④按圖紙位置安設好排氣孔。⑤在進行中央分隔帶邊板預制時注意過橋管線預埋件的安裝。⑥在進行錨墊板安設時注意齒板上鋼筋的安設和錨具螺旋筋的安設。

2.2.7 砼澆筑、拆模、養生混凝土澆注前應對各部位進行全面檢查．各部位幾何尺寸、鋼筋預埋件位置、波紋管的密封情況及位置、塑料墊塊的安放及模板的加固等；同時檢查各小型機具運轉是否良好，參與施工人員是否分工明確、責任到人；拌和設備是否運轉良好，砂、石料質量及數量是否滿足要求。經檢查各方面滿足要求后方可進行混凝土施工。

2．3 混凝土質量控制注意事項 ①嚴格控制混凝土原材料質量。② 混凝土原材料計量控制在誤差允許范圍內，隨時測定骨料的含水率以便調整用水量和材料用量。③嚴格控制水灰比，使坍落度控制在規定范圍內。④混凝土澆筑成型后及時養生，暴露的混凝土覆蓋養生。保持濕潤，以促進混凝土強度的增長。⑤ 在澆筑混凝土時，按規定要求數量、頻率取樣試塊。并養生到齡期。⑥混凝土澆筑時，特別注意混凝土振搗工作，以防止漏振或振搗不實，造成外觀缺陷，或內部存在氣泡、空洞。影響混凝土的質量。同時不過振。以免造成混凝土離析。

2．4 預應力的張拉 張拉：① 檢查、清理，施加預應力前對梁體進行檢查，外觀和各部尺寸必須符合質量標準要求，且梁體混凝土強度達到設計強度的90％：穿鋼絞線前檢查錨墊板和孔道的位置，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內應暢通．無水分和雜物，錨具、錨墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘渣要清除干凈。②張拉順序，根據設計要求采用兩端對稱張拉，張拉應力與伸長量雙向控制，張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4。分三次張拉，應力分別為15％、30％、100％，張拉時，兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、等工作在兩端同時進行。③張拉質量控制措施，加強對設備、錨具、鋼絞線的檢查。

2.5 壓漿 ①孔道的準備壓漿前，應對孔道進行清潔處理。②壓漿應緩慢均勻地進行。③保證排氣孔和孔道內排氣通暢，觀察排氣孔排出空氣、水、浠漿，直到排出的水泥漿與注入的稠度相同，用木塞塞住，并保持不小于0．5MDa的壓力穩壓不少于2分鐘，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住；④壓漿中途發生故障，不能連續一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進行壓漿。封錨：埋置在梁內的錨具壓漿后先將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設計要求設置鋼筋網和澆注封錨混凝土。