配送中心管理優化探討

[摘 要] 隨著現代物流理念的不斷深入人心，配送中心廣泛出現在零售、郵政、公用事業、工業制造、煙草、物流配送等不同行業。但是由于配送中心業務的快速發展，采用條碼系統，優化內部管理勢在必行。

[關鍵詞] 配送中心 條碼系統 優化管理

隨著現代物流理念的不斷深入人心，配送中心廣泛出現在零售、郵政、公用事業、工業制造、煙草、物流配送等不同行業。對于一個配送中心來講，保質保量和快速響應就是其生命力所在。從筆者的調研情況來看，現在很多配送中心都使用了倉庫管理系統WMS，該系統也能較好地完成現有業務處理，但是由于配送中心業務的快速發展，現有WMS系統對于一些業務的處理也就有了一些局限性。

一、庫存信息的準確率較低

庫存信息準確率較低的主要原因是：單據信息的錄入嚴重滯后于業務發生時間，造成了實際物流與信息流的差異。

目前WMS系統中得到的貨物進出數據，主要是接收小組和庫管小組錄入WMS系統，其中接收小組只負責貨物進入環節的系統錄入工作，庫管小組負責貨物出庫單據的錄入，以及退貨和返修入庫的錄入。當各小組實物操作完成后，所有單據才匯集到辦公室統一錄入系統，所以這就存在著較長時間的延遲，很難保證數據的實時性。庫存信息準確率低、實時性差為配送中心的物流運作帶來了較多的問題，例如：

1.庫存管理、庫存預警等工作大都需要以實物清點的數據作為依據，而無法由系統自動生成，費時費力而且容易出現差錯。

2.配送中心各存儲區為了保證配送及時性，安全庫存MIN、MAX值設置偏大。

二、問題貨物信息不易追溯

現有狀況下，WMS系統中無法提供貨物的追溯功能。隨著客戶對配送中心要求的不斷提高，需要系統從貨物進入配送中心開始到離開配送中心的所有狀態信息均能及時、準確的跟蹤。例如貨物由集裝箱送至配送中心開始，到最終出配送中心，隨著存儲狀態的變化，貨物的資料信息里就必須記錄它所屬的集裝箱、托盤、訂單、原包裝、標準包裝等等信息。

三、庫存先進先出（FIFO）的控制問題

庫存的先進先出是客戶的現實要求，但是在操作過程中有如下的一些問題：

目前，配送中心主要靠手工作業，將先接收的貨物放置在取貨口外面，而后接收的貨物放置在取貨口的里面，通過這樣做來保證貨物的先進先出。但是人工操作易出現差錯，較難保證所有貨物都能嚴格按先進先出的順序取貨。

由于對某批次貨物的質量有懷疑，暫時將其轉至待處理區，但后來這部分貨物排除了質量問題，待處理狀態被解除，這時候貨物出庫的先進先出順序已經被打破。

四、當前WMS系統中不可控數據的管理問題

這里的不可控數據是指現在WMS系統沒有這類功能，但實際運作中需要管理的數據。

1.托盤、周轉箱使用過程管理。現有狀況下多數配送中心的托盤、周轉箱的管理只有在接收小組的入庫管理，但沒有托盤、周轉箱的使用過程的管理，在使用托盤、周轉箱的其它小組中，托盤、周轉箱的使用數量基本上是靠人為經驗來判斷，這就容易造成托盤、周轉箱在使用過程中因無法預期使用量而造成一些問題。

2.發運單據的自動生成。在現有狀況下，很多配送中心發運單不能由系統自動生成，只能手工記錄；人為參與的工作出錯率較高，而且現在很多客戶要求發運遵循一車一單原則，這又增加了人工操作的難度。

解決上述問題，可以從技術與管理兩個方面考慮：

1.技術方面。主要是使用條碼管理技術，例如采用上海先達企業發展有限公司的條碼管理系統。

條碼管理系統前臺應用手持式條碼掃描器，條碼打印機，打印機（用于打印出、入庫單），AP連接后臺數據庫；構建局域網，所有手持終端通過無線AP接入局域網，連接后臺數據庫；為了確保通訊的通暢，服務器端專為每個終端開一個通訊端口，每臺終端使用一個固定的端口，這樣可以防止數據通訊出現混亂。

條碼管理系統應該包括以下三個功能模塊：

（1)貨物入庫。

①可追溯貨物掃描。由手持終端掃描貨物條碼后，顯示同型號同批次的不同貨物條碼，主要功能：追溯問題貨物。

②返修貨物入庫。由手持終端申請入庫單號并掃描返修包裝條碼后，系統返回該貨物數量，輸入準確數量確認后入庫。主要功能：完成返修包裝貨物入庫。

(2)貨物出庫。

①正常出庫。由手持終端掃描或申請出庫單編號后，掃描包裝條碼提交系統出庫并打印出庫單。主要功能：完成正常出庫并提交系統。

②返修貨物出庫。由手持終端掃描出庫單及包裝條碼后，經過系統的確認，貨物出庫。主要功能：完成返修貨物的出庫。

③計劃外出庫。由手持終端申請或掃描出庫單編號后，掃描包裝條碼后輸入計劃外出庫數量并提交系統出庫。主要功能：完成計劃外出庫并提交系統。

（3)庫存貨物管理。

①貨物上貨架。由手持終端掃描貨物條碼和貨架庫位編號，經過系統核對后提交并記錄貨物狀態。主要功能：核對貨物上貨架是否正確并記錄貨物狀態。

②貨物進入待發區。由手持終端掃描貨物條碼，標識貨物進入待發區。主要功能：記錄貨物在待發區的狀態。

③貨物剩余數量確認。由手持終端掃描貨物條碼，返回其剩余數量，經核對貨物數量后提交。主要功能：標注該貨物的出庫完成并剩余的數量。

④再包裝計劃下載。由手持終端掃描再包裝計劃單號和托盤號及貨物條碼后，返回該貨物的數量，確認該數量后提交系統保存。主要功能：按計劃單要求對貨物進行再包裝，并確認貨物數量。

⑤拼箱。由手持終端申請或掃描拼箱號后，掃描原包裝條碼提交系統。主要功能：完成拼箱工作并提交。

⑥拼箱內取貨物。由手持終端掃描拼箱號后，掃描貨物條碼提交系統取出拼箱內貨物。主要功能：完成取出貨物并提交系統。

⑦盤點。由手持終端掃描盤點單號和貨物條碼，傳回該貨物的默認數量，如果已啟封輸入盤點數量。主要功能：根據盤點單號完成盤點任務。

⑧貨物數量修改。由手持終端掃描貨物條碼，返回貨物庫存數量，經過核對后輸入新的庫存數量并提交。主要功能：修改貨物庫存數量。

2.管理方面。自動化設備和技術可以從硬件上提高工作效率、減少人工操作的失誤率，而信息平臺從軟件上為配送中心提供大量的管理數據信息，用以作為管理決策的依據。自動設備和技術與信息平臺的集成極大的提高了配送的及時性、準確性和信息獲取的實時性。

但是，除了先進的物流自動化設備和技術與優秀的信息系統平臺之外，還必須有規范的管理為依托才能發揮作用：

(1)針對庫存信息準確率較低的問題，可以將系統的單據錄入工作下放到各個小組，由他們自行完成實物交接和數據錄入工作。這樣做有以下幾個優點：

①實物的流動信息可以盡快地在系統內得到體現。

②系統可以實時監控庫存變化的信息，自動處理安全庫存等臨界狀況。

③庫存控制小組對數據控制的重心也可以轉向單據審核和業務數據分析等方面。

(2)針對貨物信息不易追蹤的問題，除了信息系統實現及時、完整記錄可追溯信息之外，要真正做到信息的可追溯性，對管理方面也要有嚴格的要求。

跟蹤貨物信息不光需要系統記錄貨物變化的每一個狀態，而且要求在每一個狀態變化時，操作人員在實物操作時必須對應準確的貨物。例如：操作人員一次開了三個托盤，這三個托盤中的貨物都是同一種貨物，但因為這些貨物出于不同的托盤，所以貨物的托盤來源信息就不同，在錄入系統時就必須按不同來源貨物分別下賬，否則就會出現實物和系統數據的不符，這就要求操作人員在開托盤后填寫反饋記錄，必須按貨物、托盤的對應關系如實填寫，并且在取貨時，也需要按要求的貨物信息取貨，這樣才能保證信息下賬的正確性。準確的實物操作和正確的系統信息跟蹤是快速響應貨物追溯的保證。

(3)針對庫存先進先出的控制問題，操作人員必須按單據上所標明的出廠日期或保質期取貨。

(4)針對當前WMS系統中不可控數據的管理問題，需要在系統中增加條碼對周轉箱、托盤使用過程的管理，同時各個小組也需要良好的協調和密切的配合。

應用條碼系統管理后，配送中心能夠準確記錄庫存信息，條碼系統的使用極大地方便了配送中心對問題貨物的追溯，另外，條碼系統取代了原先手工取貨的環節，在庫存先進先出的控制上也更加嚴格。當然同時離不開配送中心的規范管理，條碼系統才能真正發揮作用。

參考文獻：

[1]儲雪儉:物流配送中心與倉儲管理[M].北京:電子工業出版社，2006

[2]鄔星根:倉儲與配送管理》[M].上海:復旦大學出版社，2005