淺談內(nèi)墻磚的不透水工藝

摘要 本文針對目前內(nèi)墻磚生產(chǎn)中的不透水工藝，簡述了透水產(chǎn)生的原因及生產(chǎn)工藝中的注意事項(xiàng)，還有應(yīng)用實(shí)例、原理簡述與檢驗(yàn)方法等。

關(guān)鍵詞 內(nèi)墻磚，不透水工藝，注意事項(xiàng)，原理，檢驗(yàn)法

1前 言

近幾年來，人們不僅對內(nèi)墻磚的花色款式產(chǎn)生了濃厚的興趣，而且對其內(nèi)質(zhì)及特殊的使用性能也越來越重視，比如其不透水性（即產(chǎn)品吸水后透底的問題）。下面先簡單解釋一下內(nèi)墻磚透水的形成原因：

（1） 絕大多數(shù)內(nèi)墻磚在鋪貼前會先用水泡上一會，以保證水泥沙漿與墻體牢固地粘結(jié)，因普通底釉的透水性，并且因磚坯之間吸水率的差異，導(dǎo)致吸水不均勻，加上施工操作不規(guī)范等因素，使得鋪貼前色差已形成，而且水痕及水泥印在較長時(shí)間內(nèi)都難以消褪。

（2） 普通底釉的內(nèi)墻磚在鋪貼好后，由于大多數(shù)業(yè)主的廚衛(wèi)空間較小，干濕區(qū)沒有明顯的隔離，從而使墻面干濕度存在差別，造成墻與墻之間的色差。

總之，鋪貼前后因透水產(chǎn)生的色差都會影響裝飾的美觀，這也是對家居裝修品位較高的消費(fèi)者不能接受的普遍現(xiàn)狀，因此現(xiàn)在不少陶瓷企業(yè)已花大精力將內(nèi)墻磚的防滲透技術(shù)應(yīng)用于批量生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的檔次與市場競爭力。

2不透水工藝的注意事項(xiàng)

2.1 底面釉的白度須保證遮蓋力

底釉要達(dá)到一定的白度，在一定程度上是越白越好，白度能保證足夠的遮蓋力，水印也就相對不明顯；另外若是單獨(dú)的底釉不能達(dá)到完全不透水，就要靠面釉的白度來補(bǔ)充遮蓋力，將水印充分遮蓋。故高亮鋯白釉最容易達(dá)到不透水，亞光白次之，半白與透明釉較難實(shí)現(xiàn)，尤其透明釉要達(dá)到完全不透水，對底釉的要求相當(dāng)高。

2.2 坯體的吸水率與燒結(jié)程度

坯體的吸水率要適當(dāng)?shù)忘c(diǎn)，理論上當(dāng)然是吸水率越低，防透水效果就越好，但因?yàn)橐淮闻c二次燒瓷片特殊的淋釉及印花工藝，其吸水率多數(shù)保持在16～17%左右，還有一些因?yàn)橛跃€較短，釉面來不及干燥的，將吸水率控制到18～20%的情況也的確存在。對于一次燒而言，因坯體的燒結(jié)較好，吸水率相對較低，故一次燒比二次燒較易做到不透水。

2.3 合適的底釉膨脹系數(shù)與燒成溫度

底釉除了膨脹系數(shù)要求與坯體適應(yīng)外，其燒成溫度也相應(yīng)較普通底釉稍低，燒成后達(dá)到半光偏亞的那種效果較好，故針對不同的燒成曲線，不透水底釉均需作出適當(dāng)調(diào)整。

2.4 坯體的厚度對吸熱的影響

對于相同的坯體配方與燒成曲線，坯體的厚薄對于防透水性能也有影響。筆者在一次不透水鋯白磚大生產(chǎn)跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)300mm×300mm與300mm×450mm的坯體能做到完全不透水，但一換用300mm×600mm素坯時(shí)，發(fā)現(xiàn)透水現(xiàn)象變得很嚴(yán)重，但兩者的淋釉重量與素坯吸水率都一樣，差異僅僅在厚度，300mm×300mm與300mm×450mm磚的厚度為9.2mm，而300mm×600mm磚為9.8mm。據(jù)筆者分析，應(yīng)該是坯體的厚度差異導(dǎo)致吸熱的不一致。這一推測還在后面的亞光釉生產(chǎn)過程中得到進(jìn)一步的證實(shí)：同批生產(chǎn)的亞光白磚，300mm×450mm比300mm×600mm釉面顯得更亞光更細(xì)膩，釉面效果好很多，同樣的差異也僅僅在坯體厚度。故“薄坯容易做到不透水”這一結(jié)論也得到了大致的證實(shí)。

3 不透水工藝的應(yīng)用實(shí)例

（1） 以下是一個(gè)成熟應(yīng)用于大生產(chǎn)的不透水熔塊釉配方（wt%）：熔塊70、石英9、氣刀土5、煅燒土16、甲基0.1、三聚0.3、水35。

球磨15h左右，細(xì)度控制在0.6～0.8g/100g干料（325目篩），底釉適當(dāng)細(xì)一點(diǎn)，遮蓋力可得到提高，但也不能過細(xì)，否則會導(dǎo)致縮釉。上述配方中的熔塊為配以特殊成分的不透水熔塊，現(xiàn)今使用較多的有佛山飛鷹制釉公司與河南科海制釉公司的不透水熔塊等。

（2） 若不采用特殊組分的不透水熔塊，也可考慮淋兩次底釉的方法，但這兩層底釉有相當(dāng)嚴(yán)格的要求：

第一，膨脹系數(shù)要求：坯體＞A底釉≥B底釉＞面釉（見下圖）；

第二，溫度要求：A底釉低于B底釉，A底釉要求比普通底釉溫度稍低，以半亮稍亞光的那種效果為佳，而B底釉采用普通底釉即可。

第三，施釉厚度要求：A底釉＜B底釉，即第一層底釉可薄施，第二層底釉可稍厚。

以上工藝的關(guān)鍵在于兩層底釉的C.O.E（膨脹系數(shù)）及燒成溫度須搭配好，若溫度搭配不合適，極易引起縮釉；若C.O.E搭配不合理，磚形與熱穩(wěn)定性都不易通過。但有一個(gè)問題就是，淋兩層底釉的燒成范圍較窄，針對不同的窯爐及燒成曲線，均需重新調(diào)整，生產(chǎn)上不太易控制，現(xiàn)較少廠家采用這種工藝。筆者在原建國廠工作期間作過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其不透水的效果相當(dāng)不錯(cuò)，且基本不受坯體吸水率與厚度波動的影響，成本也與普通底釉接近，相對比不透水熔塊釉要低。

（3） 筆者還曾嘗試過用生料調(diào)制不透水底釉：將鈦白粉與生料結(jié)合，在一次燒與二次燒工藝中均可做到不透水，但有兩點(diǎn)問題存在：一是因鈦白粉本身偏黃，會導(dǎo)致磚的底色偏黃，使得一些淺色磚的底色無法調(diào)整；二是鈦白粉對底面釉的高溫流動性有影響，導(dǎo)致釉面平整度稍差，有明顯波紋，且燒成范圍相對較窄，故現(xiàn)在較少廠家采用。

4不透水的原理簡單闡述

對于不透水熔塊釉的原理，筆者根據(jù)前輩的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合自身的實(shí)踐體會，總結(jié)如下：

不透水性能主要跟熔塊釉中生成的鈦硝石（CaO·TiO2·SiO2）有關(guān)。釉中所生成的晶相的折光率會直接影響熔塊釉不透水程度的強(qiáng)弱，折光率越大，遮蓋力越強(qiáng)，越不易看見水印。如玻璃的折光率為1.55、鋯英石為1.95、鈦硝石1.98，后兩者折光率接近，理論上而言，防透水效果應(yīng)該接近，但實(shí)際上鈦釉與鋯釉的性能相差甚遠(yuǎn)，原因就在于，在一定組分的釉中，鋯英石熔到玻璃相中的量相當(dāng)有限，就算條件改善，對其影響也不會太大；而鈦硝石就不一樣，它在CaO及SiO2充足的一定條件下，可以最大量地熔在玻璃相中，故鈦釉防透水性能優(yōu)于鋯釉。而在前面提到的生料釉中的鈦則以金紅石形態(tài)存在于晶相中，金紅石晶體的折光率也相當(dāng)大，應(yīng)該在2.0左右，故它也同樣能達(dá)到完全不透水，但因金紅石存在色黃的現(xiàn)象，燒成范圍窄，而且其對釉的高溫流動性有影響，使得其使用性能差于鈦熔塊釉。

總之，選用合適組分的不透水熔塊來配制不透水底釉，這種工藝目前較常用也較穩(wěn)定，生產(chǎn)上也易控制，因此目前絕大多數(shù)廠家均采用該工藝。

5不透水的檢驗(yàn)方法

內(nèi)墻磚不透水檢驗(yàn)的方法有多種，不同廠家因不同的要求，制訂的標(biāo)準(zhǔn)也存在差異，最常用的有以下兩種：

（1）將常溫并經(jīng)干燥的釉燒磚垂直浸入裝有15～20cm水深的容器中，約10min左右，即待水浸處吸飽水后將其取出，在日光燈（或自然光）下仔細(xì)觀察其水浸處與坯干處顏色有無差異，若無明顯差異或差異（水印）能在短短幾分鐘內(nèi)散去，可視其為不透水，否則為透水。

（2） 用藍(lán)墨水檢驗(yàn)：將珠江牌純藍(lán)墨水持續(xù)滴入坯體背面，待小范圍內(nèi)吸飽藍(lán)墨水后，再慢慢滴入清水，又待清水吸飽后觀察磚的正面，若能看到較明顯的藍(lán)墨水印，則視其為透水，若完全看不到藍(lán)墨水印或藍(lán)墨水印很淺，則視為不透水。此檢驗(yàn)法僅限于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)所用，若品管部門日常檢驗(yàn)采用則過于嚴(yán)格。

對于內(nèi)墻磚的防滲透技術(shù)，無論是有釉料配方還是生產(chǎn)工藝，應(yīng)該還存在很多可以改進(jìn)與完善的地方，筆者也正在進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與探索當(dāng)中，期盼能與同行多多交流學(xué)習(xí)！

參考文獻(xiàn)

1 蔡飛虎.實(shí)用墻地磚生產(chǎn)技術(shù)[M].佛山陶瓷（2003增刊）

2 （日）素木洋一.釉及色料[M].