地下連續墻施工技術要點

摘要：本文主要闡述了地下連續墻的施工過程中一些技術要點和難點，并且結合實踐提出了作者的一點意見和解決方法。

地下連續墻的施工主要分為以下幾個部分：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆筑砼、拔鎖口管，以下將分項敘述各個施工環節中的要點和難點：

1、導墻施工導墻是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續墻施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據我們使用的情況看來主要有以下幾個問題。

導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放。

(2)導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行。

2、鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點問題：

①施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業。

②施工時進入梅雨天氣，下雨天數多。電焊工屬于危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們在雨天停止施工。我認為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設小棚子，下設滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時用推開或吊車吊離。

③碰焊接頭錯位、彎曲。

④鋼筋籠焊接時的咬肉問題。

3、泥漿制作泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵，泥漿制作過程中應該注意以下幾個問題：

(1)要按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。

(2)成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、cmc、純堿。其中膨潤土最廉價，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。

(3)泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收處理和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。

(4)泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經施工的36幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現過特殊情況，例如DQ95的成槽過程中發生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發現及時，馬上拌制新漿，由于滲漏速度小是很快，最終沒有影響工程的進行，此幅實際用漿量是平時的2倍。

4、成槽主要有以下幾個問題：

(1)成槽機施工成槽施工是地下連續墻施工的第一步，也是地下連續墻施工質量是否完好的關鍵一步，成槽的技術指標要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現問題的次數是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復，因此主要由司機的經驗和目測來控制。左右偏差的問題是我們地下連續墻施工過程中的一個頑癥，發生的概率非常高。在一次抽檢時，槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多，這么大的偏差肉眼很容易就可以觀察到。我認為首先是我們的技術交底工作沒有做好，其次是成槽司機的態度不是很嚴肅，希望在以后的施工過程過程中可以杜絕這種現象。

(2)泥漿液面控制成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個方面：首先是成槽工程中的液面控制，這一點做起來應該并不難。但是一旦發生，就會對我們的槽壁質量形成了很大的影響，塌方在所難免。產生的原因主要是指導工麻痹大意，民工不知道如何操作。我認為對民工的交底也是一項必做的工作，民工不止是干體力活，對具體的工序也應該有一定的了解。

其次是成槽結束后到澆筑砼之前的這段時間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時間不合要求就會功虧一簣。

5、下鎖口管鎖口管的問題是施工過程的一個疑難雜癥，至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下幾個方面：

槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題。

(2)鎖口管固定不穩，造成鎖口管傾斜。

(3)鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過程中，發生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點中心與槽段中心不重合。就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內碰撞槽壁發生坍塌，吊點中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。

6、拔砼導管、澆筑砼

(1)導管拼裝問題導管在砼澆注前先在地面上每4～5節拼裝好，用吊機直接吊入槽中砼導管口，再將導管連接起來，這樣有利于提高施工速度。

(2)導管拆卸的問題導管的拆卸問題是一個困擾我們的老問題，在倒砼的時候，我們要根據計算逐步拆卸導管，但由于有些導管拆不下來或需要很多的時間拆卸，嚴重的影響了砼的灌注工作，因為連續性是順利灌注砼的關鍵。其實這個問題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節導管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應注意在使用導管的時候，一定要小心，防止導管碰撞變形，難以拆卸。

(3)堵管的問題由于砼的質量問題，發生過幾次導管堵塞的問題，經與拌站聯系過后沒有再發生過。導管堵塞后，要把導管整體拔出來，對斗上的鋼絲繩來說是一個考驗，整體提高二十幾米是非常危險的，萬一鋼絲繩斷掉就會造成不可估量的損失。因此拔出時應該換用直徑大的鋼絲繩。導管的整體拔出會因為拔空而造成淤泥夾層的事故，而且管內的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會嚴重污染泥漿。

(4)在鋼筋籠安置完畢后，應馬上下導管馬上下導管是一個工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時間，防止塌方的產生。

(5)槽底淤積物對墻體質量的影響

①淤積物的形成清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時間加長，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。

②淤積物對墻體質量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源?；炷灵_澆時向下沖擊力大，混凝土將導管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠離導管的端部。當淤積層厚度大或粒徑大時，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時間的延長，又沉淀下來落在混凝土面上。

③砼開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便砼澆注時能將管內泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導管砼澆搗有6方砼的備用量。

(7)泥漿對墻體的影響性能指標合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對混凝土流動的阻力，大大減少了夾泥現象。有人用1:10的模型用直導管法在不同比重的膨潤土泥漿下澆注混凝土，當泥漿比重為10.3～10.45kN/m³時，墻間混凝土交界面無夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅0～0.7mm；當泥漿含砂量增加，容重增加至10.6～10.8kN/m³時，接縫處夾泥顯著增加至2～3mm，底部拐角及腰部窩泥厚達2～5mm；使用12.3kN/m³，粘度為18s，夾泥相當嚴重。由此可見，在有效護壁的前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時，夾泥嚴重。