零距離接觸生態文明

（本報記者 孫定 ）最近，受富士施樂之邀，本報記者訪問了富士施樂設在泰國的富士施樂生態制造有限公司。

黨的十七大報告提出“建設生態文明，基本形成節約能源資源和保護生態環境的產業結構、增長方式、消費模式”，首次把環境保護提到了人類文明的戰略高度認識。此后，社會各界對“生態文明”的概念有很多解讀。不過，這些大多是理論而非操作層面的解讀。

這次應邀采訪富士施樂生態制造有限公司，對生態文明有一些比較深入的認識，也有了一些真切的親身感受。

鼓粉盒的輪回

芭堤雅（Pattaya）位于泰國首都曼谷東南154公里、印度半島和馬來半島間的暹羅灣處，享有“東方夏威夷”之譽。富士施樂生態制造公司就坐落在芭堤雅遠離鬧市的工業區。

在IT產業，打印機、復印機的鼓粉盒造成的環境問題相當突出。鼓粉盒主要部件由塑料制成，如果報廢鼓粉盒填埋處理，需要100年才能降解。報廢鼓粉盒里殘存的墨粉對人體有危害，墨水和色劑剩余物將會大量污染土質和地下水。根據科學研究，一滴墨可以污染60立方米的水源，相當于普通人家近半年的用水量。資料顯示，我國每年消費1500萬個鼓粉盒，不論是填埋還是目前的非正規重新裝粉，都會對環境造成相當嚴重的污染。

富士施樂生態制造有限公司其實就是一座專門回收、處理并再利用打印機、復印機整機和鼓粉盒的專業工廠。富士施樂生態制造有限公司總裁高橋潤一先生引導我們參觀了鼓粉盒再制造生產過程。

在工廠的原料倉庫外有一個大地秤，工廠從富士施樂亞太區9家銷售公司采購來的裝有報廢鼓粉盒的大包裝箱要在這里秤重，數據被電腦記錄。公司嚴格執行零填埋的方針，對原料重量，以及在每道工序對重量的驗查與核對，是落實零填埋方針的關鍵性措施。

秤完重的大包裝箱被打開后，每個報廢的鼓粉盒都有自已的小包裝盒，員工們會把它們拿出來，放到倉庫的大架子上。

接下來，在生產線車間里，生產線上的工人們會打開包裝盒，取出廢鼓粉盒，把它們拆成零件，用專用的壓縮空氣槍仔細清洗。在對零件檢驗合格后進行初組裝、灌入墨粉、完成總裝配，最后進行出廠前的包裝。在現場記者看到，與墨粉接觸的工人們都戴著防護面具。

高橋潤一先生介紹，每個鼓粉盒上都有一個專門的專置，上面記錄著每個鼓粉盒的各種數據，比如回收次數、印量多少等等，用以分析產品的壽命。

據專程從日本趕來參加這次活動的富士施樂株式會社資產回收管理部總經理小崛睦朗先生介紹，再制造所生產的鼓粉盒與新產品外觀相同、功能與性能相同、可靠性相同、壽命相同、價格相同。

據介紹，目前富士施樂70%的鼓粉盒已經實現了再利用。

舊機器的歸宿

富士施樂生態制造有限公司除了鼓粉盒再制造外，還有另外一條生產線——專門拆解報廢打印機、復印機設備。在富士施樂生態制造有限公司總裁高橋潤一先生引導下，記者參觀了報廢設備的分解生產過程。

從富士施樂亞太區9家銷售公司采購來的報廢設備首先要被秤重。記者現場查看倉庫里的報廢機器，看到每臺機器都貼著一個標簽，上面標著該設備的重量，有的是194kg，有的是207kg。

很快，這些報廢設備就被拆成70多種不同種類的組件和材料。在現場記者看到，許多半人多高、直徑近一米的大紙箱，里面裝著塑料件、鋁件、電路板等等。

高橋潤一先生介紹，金屬材料、塑料、橡膠、紙等材料被富士施樂泰國的資源合作伙伴當做生產原料采購，“合作伙伴將這些材料直接回爐，制成各種產品投放市場”; 報廢的電路板、線圈、CRT等組件，由專業的資源合作伙伴處理，還原成原材料投放市場; 還有一部分像熒火燈、LCD背景燈、電池、硒鼓等處理技術要求高的廢組件就被運回日本進行處理回收。

小崛睦朗先生介紹，富士施樂在產品上采用了再利用設計。有的零件預留了備用孔; 有的采用了可拆解設計，使耐用部件能再次利用，比如通過專門的設計，LCD面板就能再利用。

小崛睦朗先生還介紹，富士施樂還開發了零部件再利用技術。從報廢設備上拆下的零件，先進行自動清洗，再用超聲波等技術對電機等零部件進行無傷檢測，最后，更換部件上生命周期短的零件，將電路板等部件修復，安裝到新設備上。

小崛睦朗先生說，所有這些再利用的零部件都與新品外觀相同、功能與性能相同、可靠性相同、壽命相同、價格相同。他還介紹，富士施樂現在日本市場銷售的新設備中，30％～40%都實現了再利用。

采訪中，記者還訪問了富士施樂再生處理合作伙伴——日本MYK公司在泰國的工廠。這家工廠的總裁前川昌博先生告訴記者，他的公司從包括富士施樂在內的其他公司采購廢品鋁，將其加工成工業原料，賣給豐田、本田等日本企業和美國的公司。前川昌博先生說，從富士施樂生態制造公司采購的廢鋁占他們制造的原料的10%。

從理念到成效

據小崛睦朗先生介紹，富士施樂于1991年制定了環境保護基本方針: 努力節約資源和能源; 1995年進一步提出實現零排放的目標; 2006年富士施樂本著這一方針提出了三個目標: 減少二氧化碳排放、控制新資源使用、降低危險化學物質風險，并對每個目標提出了量化指標。

小崛睦朗先生介紹，為達成這三個目標，公司采取了逆制造、零排放和封閉循環利用三類措施。

所謂逆制造是指以再生利用為目的，對設備重新進行生命周期規劃，以再利用為目的重新設計產品和零部件; 所謂零排放是指通過各種回收利用的方法，將原材料100%地回收利用，無填埋，無有害氣體大氣排放; 所謂封閉循環利用是指在逆制造之下，將舊設備中的零部件回收、維修后用于新設備。

據小崛睦朗先生介紹，經過8年的努力，富士施樂資源循環系統取得了可喜的成績。在日本，2006年二氧化碳排放減少2.23萬噸，新資源使用量減少3500噸，填埋率自2001年以來一直為零。

高橋潤一先生介紹，泰國的富士施樂生態制造有限公司也取得了不錯的業績。2006年材料循環率達到99.1%，填埋率僅為0.9%，減少了935噸，再生資源的產量為4600噸。

小崛睦朗先生介紹，現在資源回收利用的技術在日本已經相當成熟，目前新設備與資源再利用設備的成本大致相當，日本富士施樂的資源再利用已經帶來了利潤。他還說，由于富士施樂在日本施行設備租賃制，5年設備就回收了，設備的狀況較好，可再利用的零部件比例較高，而泰國工廠這一比例就比較低。

不過，高橋潤一先生說，泰國的富士施樂生態制造公司已經能夠做到收支平衡，工廠已由2004年建廠時每天開工一班變為開工兩班，生產能力已達到最大產能的80%。

在談到實施資源再利用的關鍵因素時，高橋潤一先生認為，政府首先要制定對環境的政策，用戶也需要對環保有很好的理解。

高橋潤一先生最后說，目前泰國的富士施樂生態制造有限公司承擔亞太區除中國外9個國家和地區的循環再利用業務，富士施樂計劃于2008年在中國開設服務于中國的生態制造公司，承擔中國的循環再利用業務。

坦白地講，對比日本和澳大利亞、新西蘭、新加坡等國，中國的環境政策尚不完備，用戶對環保的認識還有待于大幅度提高。在這種情況下，企業投資從事循環利用，其風險和困難都不容輕視。