辦個小型甘薯淀粉加工廠

編者按：前段時間有讀者打電話過來說他們家鄉有很多的紅薯，一般都喂豬了，沒什么經濟價值，很可惜。所以他想做紅薯淀粉加工，但對這個行業的情況又不是很了解，不知道要投資多少錢，也不清楚具體的流程，因此編輯部特地選編了這篇文章來解答讀者的疑問。

一、設備投資（可任選1套）

1、磨漿（粉碎或刨絲）分離兩體一套設備。該機具有產量高，渣、漿分離率高等優點。①420型粉碎機。每小時加工鮮薯1噸左右，動力7.5千瓦，分離部分采用F－210型螺旋推動式過濾機（產量1.5噸／小時，動力4千瓦），兩部分（帶混漿泵一臺），不帶電機。該過濾機可3次分離，效果好，粉渣含水量低。②破碎推進細磨磨漿機（國家專利產品）。1小時加工鮮薯1.2－1.5噸（薯干或豆類400公斤），動力5.5千瓦，不帶電機。分離部分配備化式分離機，動力３千瓦，不帶電機2000元左右。該機較傳統石磨產量提高1倍以上，而節能省電50％。

2、磨漿（粉碎或刨絲）分離一體化設備。該機體積小，占地少，價格低；缺點是產量、分離率較低。①錘片式粉碎分離機。如6SF－400型磨漿分離機1臺，1小時加工鮮薯700－800公斤，電機功率5.5千瓦，不帶電機。該機不怕石頭，使用壽命長。②刨絲分離一體機。如GD－Y－1388型淘洗式薯類制粉機，每小時加工鮮薯750－1000公斤，動力4.5千瓦，不帶電機。

二、其它投資

１、按日產8－10個小時加工8－10噸鮮薯設計。沉淀池５個或４個，其中大池5m3（2.3×2.3×1.0），小池４ｍ3（2.0×2.0×1.0）。

２、水泵（小型）１臺。

３、水管、電料、屋頂盛水池（代水塔）配套費用約200元。

４、吊濾布20塊、大小水盆４個及其他物品。包括以上設備投資共計5000元－7000元。

三、加工場地

在距水源電源近、排水方便的地方選取60平方米做為加工場地。水源是從房頂上的小水池由塑料管導入機器內。

四、效益分析

由3－4人操作，８小時可加工鮮薯6000－8000公斤，生產干淀粉1500公斤左右。一般薯渣的價值比加工用的水、電、人工費還高出一倍以上。以現行市場價計算，高淀粉甘薯收購價0.3元／公斤，其出粉率可達20％，即5－5.5公斤鮮薯生產１公斤鮮薯可獲凈利0.1元。４人操作每班可加工8000公斤鮮薯，１天獲凈利800元左右。據調查，農戶一季可加工30－40天，一戶凈增加2－3萬元。

五、淀粉的加工技術要點

１、選料。選用當地高淀粉品種，如豫薯7號、梅營1號、平薯3號、脫毒徐薯18、豫薯8號等，且無病斑、無霉爛、無變質的薯塊，揀出雜物。

２、清洗。分浸泡、淘洗和清洗三個池水可循環使用，至少用水池2個，先把薯塊在第一個池里浸泡20－30分鐘，然后用木棍不斷攪動摩擦，去掉薯塊上的泥土，個別薯塊不凈時用手清洗。洗后把薯塊翻入第二個池內，用清水洗掉表層濁水，撈出備用。

３、打漿、分離、沉淀。進料口注入一定量的清水，以此提高淀粉提取率。第一次機械分離時籮篩為80目，第二次細濾120－160目。細濾也可在打漿分離出漿口處放一個用木框制的細篩，細渣多了再換個細篩。細濾后漿水進入沉淀池進行沉淀。除第一池4－5立方米沉淀10個小時以上，留作發酵用外，其余池沉淀5－6小時，放掉清液，清除表層雜質后再注滿粉水，沉淀結束后起出淀粉轉入發酵池中。

４、發酵。將第一次沉淀的淀粉集中在發酵池中，兌入與濕淀粉體積相當的頭漿和二合漿的混合液，pH值調到5.6－6.2，攪勻發酵10個小時，再攪動一次，使其充分發酵，待24小時左右后，即發酵結束。

５、清洗、沉淀、干燥。發酵結束后，將清液（二合漿）轉移到另一發酵池中，以備下批發酵用。去掉黃粉（油粉）單獨留作它用，下部淀粉經轉池，除掉泥砂，加清水２倍清洗攪勻，沉淀10個小時后，裝吊包瀝凈晾干，即為成品。也可直接利用濕淀粉加工，不經吊濾轉到貯粉池內，上面保持水層15－20厘米深，隔10天左右，待上層水還沒產生酸味時，及時換一次清水。