水工建筑物的外觀質量控制

摘要：水工建筑物是社會各建筑群體中的一類，是所在地環境的一個有機組成部分，隨著經濟社會的發展，水工建筑物的外觀越來越受到重視。水工建筑物的外觀質量控制主要在設計與施工兩個環節。外觀設計的質量表現在建筑物滿足運行功能要求的情況下，既方便施工，又具有特色。施工的質量表現在建筑物的實施效果。常見的外觀質量缺隙主要有蜂窩麻面、色澤不一、氣泡偏多，應從施工工藝、建筑材料的質量等方面加以控制。

關鍵詞：水工建筑物；外觀；質量；控制

1 外觀質量的內容及控制措施

外觀質量作為工程建設質量的重要組成部分，主要有以下兩個方面的內容：一是體現建筑物運行功能和特色的外觀設計質量，二是體現建筑物實施效果的外觀施工質量。前者一般是基礎，后者常常又是關鍵，必須根據其所處的不同范疇，采取相應的控制措施。

1.1 設計質量控制措施

構思開闊，設計意識超前

設計部門編寫設計文件過程中，在體現水工混凝土建筑物結構特點的同時，應體現時代建筑水平，并廣泛征求建設單位等相關部門的意見；在進行外觀輪廓構想時，應增強建筑物美感、提高外觀設計品質。

風格上滿足特殊需要，兼顧地方特色

在保證運行功能和投資條件許可的前提下，應綜合考慮建筑物的風格，以及有無仿古、旅游開發、城市規劃等要求，力爭設計成具有一方特色的形象性建筑、標志性建筑、景點性建筑。

方案上消除設計隱患，適應施工發展水平

合理的設計布局及構件外形，有利于進行施工分割。還應從管理的角度出發，增加維護設施的設計。避免因結構上的缺陷導致的裂縫、施工縫、撞痕等現象。在進行設計方案擬訂時，應考慮施工技術的發展水平，使得工程實施中能盡量采用先進可行的施工工藝，將設計目的更好地體現到結構中去。

1.2 施工質量控制措施

水工混凝土建筑物一旦澆筑成型，將無法或較難彌補施工留下的外觀缺陷。實施過程中，必須完善相應控制體系，并對直接影響建筑物外觀成型效果的各種要素，進行事先控制。

完善組織保證體系

①建立以樹立企業');\">企業形象為宗旨的內部行政管理體系，明確外觀質量目標。在制定管理制度時，施工企業應明確外觀質量管理思路及發展目標，并建立各職能部門聯動、分工明確的內部行政管理體系，從技術論證、物業、財力等方面予以保證。具體工作中，應做到如下幾個結合：一是數量與外觀質量的結合，處理好外觀和進度的關系；二是生產要素與科技含量的進步，靠技術更新改進生產要素，提高外觀質量；三是企業效益與外觀質量投入的結合，投入的加大，提高了產品質量，必然給企業帶來良好的市場契機。

②引進由業主、監理單位參與監督的外部督察體系，提供外觀質量保障。建筑市場的日趨規范，工程建設\"三制\"的推行，為建設工程提供了外觀質量保障。投資者以合同條款的形式，明確施工單位所建設工程的質量要求；監理工程師則是根據國家法律、法規及行業技術規范要求，對工程各環節、各工序進行全過程監督。兩者的外觀質量行為完善了實施工程的外部督察體系。

③落實具體負責實施的現場執行體系，履行外觀質量控制職能。班組內執行\"三檢\" (自檢、互檢、交接檢)及\"三驗\" (初驗、復驗、報驗)程序，履行外觀控制職能，并貫穿于施工的全過程，是工程外觀質量的基本保證。

控制影響觀感的要素

①人員素質。通過崗位培訓、技術交底、經驗總結和崗位責任制的落實等手段，規范操作行為，明確外觀質量標準，從而杜絕外觀隱患的發生。

②材料質量。混凝土結構中各種材料質量的優劣，不但影響結構運行和設計標準，同時還會影響外觀。故在滿足建材試驗規程的前提下，必須選擇性能良好、色澤穩定、質地堅硬的材料。

③施工工藝。對直接影響混凝土成型效果的各種工藝，宜進行統一的設計。

模板的選型及架立：作為混凝土外觀質量的重要保證，表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴密的模板要求，是施工時所必須考慮的因素。模板制作應考慮拆卸方便，不刮碰結構棱角；同時，為保證整體剛性，模板安裝必須有足夠的對銷拉件或支撐。所有這些，都為成型構件表觀平整、棱角分明、線型順直流暢奠定良好的基礎。

混合料的配制及澆搗：對澆筑過程中的配料、拌和、送料、導料、振搗等環節進行統一設計，根據施工量的大小合理劃分作業區，避免因疏漏和操作差異而引起混合料的不均勻性和澆灌缺陷。

④機電物業。澆筑前，應對各類攪拌、振搗及輸送機械等進行調試運行，以保證其工作狀態正常，避免因施工中斷時間過長而出現施工縫和蜂窩等現象。

2 常見外觀質量缺陷的形成原因及防治辦法

2.1 蜂窩麻面

2.1.1形成原因：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗時溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過大，導致混合料不能完全填充鋼筋保護層；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏漿部位上端掉漿，引起\"月牙形\"水浪縫；振搗半徑過大、振時過短或漏振；澆筑高度太高、導料人倉措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。

2.1.2 防治辦法：提高模板拼裝精度，并宜將拼縫形式設計成企口；根據不同振搗設備合理布設澆筑振點，防止漏振，嚴格控制振搗時間 ；優化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；澆筑高度超過 2m 時，必須輔以串筒、溜槽等導料設施；控制好水灰比，保證砂漿稠度；采用大塊件拼裝模板，減少接縫數量。

2.2 色澤不一

2.2.1 形成原因：混凝土強度較低、成型界面的隔離劑使用不到位，致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體，形成局部淺層剝落；模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；人倉混合料的骨料清洗不凈，拌和質量控制不一。

2.2.2 防治辦法：在保證拆模強度的基礎上，適當延長拆模時間，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻；改進模板制作方式，接觸表面必須使用同類和同等加工條件的材料；嚴格控制拌和料的人倉配比及拌和時間；重視粗骨料的清洗和細骨料的篩濾工作。

2.3氣泡偏多

2.3.1 形成原因：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現浸潤現象，并包裹其內的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現象。

2.3.2 防治辦法：采用稀釋劑如柴油等，降低隔離劑稠度，相應減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數量及浸潤膜厚度，便于其內氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。

3外觀質量控制中其他幾點相關事項

3.1 表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補

對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進行封堵、修補；同時，為減小色差，建議在進行連接層處理后，用原施工配合比及各類組料拌制混凝土修補。

3.2 混凝土成型構件的維護

構件成型后，必須進行維護。拆模過程中，應將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構件碰損、掉角；拆模后的結構物，不得作為物品的集放處及其他構件的架模支撐點，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應做好工程運行管理階段的維護工作。

3.3 鋼筋保護層的控制

保護層過大，鋼筋達不到設計受力狀態，溫度筋遠離層面，表面易開裂；過小，則耐久性下降，常常在工程投入運行后的一定時間內，引起內部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護層控制不當，有時還會形成露筋，嚴重影響構件受力及外觀。