淺析反向翻板濾池自動控制技術要點

引言

反向翻板濾池是一種新興的水廠過濾工藝，作為翻板濾池的改進工藝，保留了翻板濾池出水水質好、反沖水耗節省、土建結構簡單等優點。反向翻板濾池是反向過濾濾池與翻板濾池工藝結合產物，反向過濾即待濾水由下而上流過濾料層，原水中懸浮物被濾料逐層過濾的過濾工藝。濾池中的濾料級配不可改變的是大顆粒濾料在底層，小顆粒濾料在上層，既濾料層的下部空隙較大，納污量大不易堵塞；而上部空隙較小，納污量少較易堵塞。理想的水處理過濾過程是含有一定濁度的水，由納污量大的濾層下部流入濾料層而由空隙較小的上部濾層流出。這樣可以更好發揮濾料層截污能力，過濾周期更長而且出水水質更好。從上可知，由于過濾時污物大量集聚在濾池底部，過濾時水從底部進入，反沖時需要更復雜的控制，所以反向濾池的自動控制與正向有所區別，根據2年工程實踐，我們從中得出了一些經驗。

過濾控制

正向翻板濾池過濾控制主要采用恒水位過濾，在出水處設置調節閥，在濾池設置水位計，一般自動恒水位調節是采用可編程控制器PLC來實現的，其主要原理是每個濾池將濾池水位檢測值和水位設定值進行比較，得到水位偏差信號△e經PID運算后把輸出信號送給出水閥的執行機構以控制出水閥的開度。

反向翻板濾池過濾控制主要采用恒水位與近似恒流量過濾，在進水處設置調節閥，正向濾池在濾池進水突然增大時，一般是全開出水閥，出水濁度有部分上升，但一般在持續時間不長情況下，不會對整個出廠水有較大沖擊，超出濾池過濾能力部分水會通過流口溢出。而反向濾池在流量突然增大的情況下，單純使用水位來控制進水閥，由于水位信號是在流量已經通過濾池之后才反映到控制機構，一般已經滯后，需要在進水處設置流量計，當進水流量突然增加時，關小進水閥，關小的幅度一般由工程師在調試階段確定，工程可攜帶便攜式流量計對每格濾池進行調試，同一進水的一組濾池設置一塊在線式進水流量計，PLC即可根據此流量計在正常運行時防止流量突然增大對濾池的沖擊。

反沖洗控制

正向翻板濾池反沖洗過程一般如下：

首先關閉進水閥（閘板），當水位降至設定的反沖水位時，關閉出水閥，出水閥的信號到位后先打開反沖進氣閥，再啟動第一臺風機進行氣沖，氣沖需要時間約3min。完成后，打開反沖進水閥，再啟動第1臺水泵，進行氣水聯洗，時間約為4min。聯洗完成后，關閉鼓風機和水泵，打開排水翻板閥，把水排干凈后關閉排水翻板閥。

然后啟動第1、2臺水泵，進行單水沖洗，需要時間3min，完成后關閉反沖進水閥，停2臺反沖洗水泵，打開排水翻板閥，把水排干凈后關閉排水翻板閥。

最后啟動第1臺水泵，當水位升到過濾恒水位時，關閉水泵和反沖進水閥，打開進水閥（閘板），系統又轉入正常的過濾程序。

反向翻板濾池反沖洗過程與正向的基本一致。由于反向過濾，污物大量聚集在氣水室和下層濾料中，在沖洗過程中，增加了放空閥，把氣水室和下層濾料中的污物排除。其反沖洗主要過程如下：

先關閉進水閥（閘板），打開放空閥，當水位降至設定的反沖水位時，關閉放空閥，放空閥的信號到位后先打開反沖進氣閥，再啟動第一臺風機進行氣沖，氣沖需要時間約3min。完成后，打開反沖進水閥，再啟動第一臺水泵，進行氣水聯洗，時間約4min。聯洗完成后，關閉鼓風機和水泵，打開排水翻板閥和放空閥，把水排干凈后關閉排水翻板閥和放空閥。后啟動第1、2臺水泵，進行單水沖洗，需要時間3min，完成后關閉反沖洗進水閥，停2臺反沖洗水泵，打開排水翻板閥和放空閥，把水排干凈后關閉排水翻板閥和放空閥。最后打開進水閥和排水翻板閥，進入漂洗階段，需要時間約5min，然后關閉排水翻板閥，系統又轉入正常的過濾程序。

另外，反向翻板濾池反沖洗周期與正向也有所不同，正向翻板濾池一般采用壓頭損失或過濾周期來標志反沖洗周期，而反向翻板濾池一般采用濾后水濁度和過濾周期聯合作為反沖洗周期標志，即當該格濾池濾后水濁度達到設定值且過濾周期達到一定數值時進行反沖洗。在沒有條件每格濾池都設置濁度儀的水廠，可通過管路采用進行分時測量濁度的方法取得濾后水濁度。

小結

總的來說，反向翻板濾池的控制比正向翻板濾池要復雜，只要準確掌握工藝特征和選用優質可靠設備，都能達到設計出水目標。