基于ＳＬＰ思想的鋼材剪切配送中心平面布置設計研究

摘要：論文介紹了應用SLP法進行鋼材剪切配送中心平面布置設計的過程及基本要素分析、物流分析、作業單位之間非物流相互關系分析、總平面布置等。

關鍵詞：SLP；鋼材剪切配送中心；平面布置；系統布置設計

中圖分類號：F252文獻標識碼：A文章編號：1002-3100(2008)02-0028-03

Abstract: Application of SLP method in design course of general layout of steel shearing and distribution center is introduced. The design course includes basic clement analysis， logistics analysis， interrelation analysis of non-logistics between operation units and general layout， etc.

Key words: SLP; steel shearing and distribution center; general layout; design of system arrangement

0引言

當今世界的現代物流發展已趨成熟，對鋼材一類生產資料的經營，主要采用代理和配送等物流方式，以最大限度地實現商品流通的方便、快捷和低成本。鋼材剪切配送中心作為一種新型的物流服務方式，是指鋼材在由鋼鐵企業銷往用戶的過程中，鋼材貿易商、鋼鐵企業或其他企業針對用戶需求建立的，并根據用戶的需要，對鋼材進行剪切加工和配送服務的、具有相應的倉儲、加工、裝卸搬運、運輸、配送、貿易、信息及服務等功能的鋼材物流節點組織[1-2]。由于鋼材配送中心的功能復雜，影響因素較多，決定了鋼材配送中心的規劃和設計是一項比較復雜的工作。

1SLP法基本原理

繆瑟的系統布置設計——SLP是一種最早應用于工廠設計的系統布置設計方法，具有很強的條理性，是一種把物流分析與作業單元關系的密切程度分析相結合、求得合理布置的技術。在布置設計領域獲得極其廣泛的運用[3]。

SLP方法的依據和切入點是P—產品、Q—產量、R—工藝過程、S—輔助部門、T—時間5個基本要素。采用SLP法進行總平面布置的首要工作是對各作業單位之間的相互關系做出分析，包括物流和非物流的相互關系，綜合得到作業單位相互關系表。然后，根據相互關系表中作業單位之間相互關系的密切程度，決定各作業單位之間距離的遠近，安排各作業單位的位置，繪制作業單位相關圖，將各作業單位實際占地面積與作業單位位置相關圖結合起來形成作業單位面積相關圖；通過作業單位面積相關圖的修正和調整得到數個可行的布置方案；然后采用一定的評價方法對各方案進行評價擇優選出最佳方案，如圖1所示[4-5]。

2SLP法在鋼材剪切配送中心平面布置設計中的應用

擬建一鋼材剪切配送中心，設計年產量20萬噸，包括冷軋鋼卷大小橫切線各一條、硅鋼卷縱剪線、冷軋鋼卷縱剪線等四條生產線。

2.1鋼材剪切配送中心工藝流程

鋼材剪切配送中心典型的工藝流程如圖2所示。

2.2鋼材剪切配送中心作業單位劃分

根據鋼材配送中心的工藝流程，可將其作業單位劃分為進貨/原料區、流通加工區、模具區、半成品區、成品區/出貨區、辦公區。

2.3鋼材剪切配送中心物流相關分析

SLP法中作業單位間相互關系密切程度用A、E、I、O、U來表示。A為絕對重要、B為特別重要、I為重要、O為一般、U為不重要，在評價擇優量化過程中A、E、I、O、U的取值分別為4、3、2、1、0。

在鋼材配送中心內，由于主要采用叉車和橋吊進行物流運輸，所以物流和非物流關系的相對重要性沒有明顯差異，非物流因素忽略不計，取加權值1∶1來對物流相互關系和非物流相互關系進行量化、加權求和，并重新劃分等級，形成物流作業單位相互關系，如圖3。

2.4鋼材剪切配送中心作業相關分析

通過計算作業單位綜合接近程度并排序，求得作業單位布置順序為2、1、5、4、3、6。按布置順序對各作業單位進行布置。求得作業單位位置相關圖，見圖4。

2.5鋼材剪切配送中心區域面積規劃

原料區面積計算公式為：

原料區面積＝（年加工量÷年工作天數）×庫存天數÷平均卷重×平均單卷面積÷堆碼層數÷面積利用率。

式中，年加工量為20萬噸；按每周5天工作制計算，年工作天數約為250天，母材平均庫存天數為6天。平均卷重約為6t，平均單卷面積約為2平米，全部母材按2層堆碼，面積利用率為65％，得出原料區面積約為

1 500㎡。

加工區面積計算公式為：

加工區面積＝設備面積＋搬運作業通道面積。

式中，設備面積按所購買設備實際占地面積取值，搬運作業通道面積按常規叉車通道面積取值，合計約為

2 000㎡。

成品區面積計算公式為：

成品區面積＝（年加工量÷年工作天數）×材料平均利用率×庫存天數÷平均卷重×平均單卷面積÷堆碼層數÷面積利用率。

式中，年加工量為20萬噸；按每周5天工作制計算，年工作天數為250天；材料平均利用率約為95％，由于采用JIT供貨，母材平均庫存天數為1天；平均卷重約為6t，平均單卷面積約為1.5平米，縱切成品按1層堆碼，橫切成品按2層堆碼，但由于縱切產品數量占成品的總比重很大，所以堆碼層數取1；面積利用率為60％；得出成品區面積約為300㎡。

半成品區面積：由于鋼卷均可一次完成加工，所以半成品較少，取100㎡即可。

2.6鋼材剪切配送中心總平面布置

綜合考慮衛生間、配電室、備品庫等輔助設施，對鋼材配送中心總體規劃設計出了兩個規劃方案，圖5是方案一。采用加權因素法對兩個方案進行評價，評價因素包括：工藝流程合理性、物流效率、布置靈活性、環境保護條件、安全性等，經過對比評價得出最佳方案為方案一。

3結束語

以SLP法在鋼材剪切配送中心總平面布置中的應用為例，詳細介紹了SLP法的基本概念，基本設計程序以及鋼材剪切配送中心的工藝流程。從中可以看出：通過SLP這種科學先進的布置設計方法，綜合考慮作業單位之間的物流和非物流因素，經過詳細的設計步驟，得出了的最佳布置方案。因此，SLP方法對于鋼材剪切配送中心的平面布置設計具有很好的實用價值和實際意義。

參考文獻：

[1] 王小燕，董梅，朱濤. 鋼材加工配送中心淺談[J]. 中國冶金，2004(5):37-39.

[2] 吳學軍. 方興未艾的現代物流——鋼材加工配送在我國的發展簡介[J]. 中國物流與采購，2003(16):36.

[3] 孫學琴. 系統布置設計在物流中心設計中的應用[J]. 科技進步與對策，2005(10):117-119.

[4] 程國全. 物流設施規劃與設計[M]. 北京：中國物資出版社，2003:82-95.

[5] 王家善，吳清一，周佳平，等. 設施規劃與設計[M]. 北京：機械工業出版社，1995:37-40.