蜂膠的提純技術(shù)

天然蜂膠中雖然各種成分很復(fù)雜，但絕大部分有效成分均能良好地溶于乙醇和氫氧化鈉溶液。只有少數(shù)物質(zhì)溶于非極性溶液，如蜂蠟。石油醚與乙醇混合可提出蜂膠中大部分有效物質(zhì)，但工藝比較復(fù)雜，且因工藝限制只適于大規(guī)模生產(chǎn)。丙酮與乙醇的極性接近，但是提取物不如乙醇提取法可直接制成酊劑。浸膏應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化裝品等方面。以下介紹幾種比較可行的蜂膠提純技術(shù)。

1 乙醇、石油醚雙相溶劑萃取法

將粉碎后的天然蜂膠粉置于萃取器內(nèi)，加人90％乙醇4倍，60－90°石油醚1倍(重量：容積)，在40℃恒溫下攪拌萃取，如上述重復(fù)3次。合并萃取液分層，冷卻后過濾，減壓濃縮。將脂溶性與醇溶性物質(zhì)合并即得較純的蜂膠。通過實驗證實：石油醚、乙醇溶液及蜂膠的容量重量比在1：4：1范圍內(nèi)，40℃溫度下，提取率較高，成分較完整。但因設(shè)備、工藝較單溶劑提取法復(fù)雜，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

2 氫氧化鈉溶劑提取法

將粉碎后的天然蜂膠加入1％－2％的氫氧化鈉溶液10倍。充分?jǐn)嚢瑁怪芎罅⒓催^濾，再加入5％HCl水溶液酸化蜂膠析出。經(jīng)水洗后注模成型。這種方法工藝上比較難以掌握，在用堿液溶解及酸化過程中都會出現(xiàn)時間過長、溫度過高等情況，使析出的蜂膠呈爐渣樣物質(zhì)。分析證明：雖然氫氧化鈉溶液對蜂膠有效成分均有良好的溶解特性，但酸化后并不能使所有成分還原，而出現(xiàn)了部分異物化，部分皂化成酸性等不可逆反應(yīng)。所以，氫氧化鈉作為天然蜂膠全部有效成分的溶劑是不妥的。

3 乙醇溶液浸漬法

將粉碎的蜂膠粉加入5倍的乙醇水溶液，濃度分別為75％、85％、95％。在常溫下浸漬24h，提出浸液，再重復(fù)加入2次，合并浸液冷卻至5℃以下過濾，減壓回收溶劑。其濃縮物呈深棕色至黑色純蜂膠。

工藝過程：①原料經(jīng)預(yù)選分級，去除雜質(zhì)。②將預(yù)選后的原料放入冷藏柜，置于18℃溫度下冷凍48h。③冷凍后的原料，迅速放入破碎機(jī)中破碎。由于蜂膠的物理性質(zhì)決定了它在常溫下呈半塑性狀態(tài)，很難破碎。但在－5℃以下的溫度破碎就容易。④破碎后的原料，立即進(jìn)人震動篩(14目)，大于14目的顆粒返回冷藏柜。⑤將破碎篩分后的原料放人浸漬釜，浸漬釜最好選用配回流冷凝器的反應(yīng)釜。再加上90％乙醇[蜂膠(重量)：乙醇(容積)=1：4]，在常溫下浸漬，并不斷攪動。6h后，停止攪動，靜置2h，放出上清液，再加90％如上述工藝重復(fù)3次，合并溶液。浸漬過程中溫度應(yīng)保持在25℃左右，溫度過高會引起蜂蠟大量溶化，造成過濾困難；溫度過低溶解度降低導(dǎo)致時間延長，溶劑用量加大。⑥浸漬后的溶液進(jìn)入冷卻反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜加套內(nèi)通人循環(huán)冷卻，機(jī)械攪動，降溫至5℃以下。⑦降溫后的溶液趁冷通過泵進(jìn)入板框式過濾機(jī)進(jìn)行過濾。溶液溫度應(yīng)保持5℃以下，這樣可以使溶入乙醇溶液中的蜂蠟析出而隨濾渣濾出。⑧濾液進(jìn)入減壓蒸發(fā)器，采用水浴加熱。在此階段溫度應(yīng)保持在50％以下。這樣可以減少揮發(fā)油的蒸發(fā)和有效成分受熱變性。⑨蒸發(fā)出的乙醇蒸氣經(jīng)冷凝器回收注入溶劑貯罐，循環(huán)使用。⑩蒸發(fā)后的蜂膠注模成型后即成(純蜂膠)商品。

綜合研究分析，乙醇溶液浸漬法是比較理想的工業(yè)化生產(chǎn)工藝。

(來源：中華蜜蜂網(wǎng))