改進二次預壓 提高打包能力

摘 要：分析加工生產低下等煙，打包能力不足的原因形成，掌握預壓打包過程流量、物料預設重量及預壓之間的關系。通過試驗、編程、分析論證出一種提高預壓打包低下等煙加工能力的方法，同時可以在打葉復烤行業推廣使用。

關鍵詞：低下等煙打包；二次預壓；提高打包能力

中圖分類號：TH 文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2008）06-0340-02

1 分析加工生產低下等煙，打包能力不足的原因

福建武夷煙葉有限公司打葉復烤生產線打包使用的是昆明煙機集團風動新技術發展有限公司的KY16二聯式預壓打包機，該設備理論上每小時可生產45箱以上的片煙，按平均出片率為65%計算，可得生產線最大流量為200kgΧ45箱÷65%=13846kg/h 。這樣的打包能力不管是安裝在6000kg/h或是8000kg/h還是12000kg/h的生產線上都綽綽有余，在云南某地區12000kg/h的打葉復烤線也就使用這樣的設備，可是這樣的設備在我們的生產線上生產下低等煙的時候卻顯得能力不足。主要是因為下低等煙特別是雜色煙和級外煙身份薄、油份少、吸濕性不強、散熱快、密度小引起。在生產這樣的煙葉時往往還沒有到達打包重量而煙葉已到料箱頂部從而導致計量不準或根本無法將片煙裝到預設重量。

2 改進二次預壓，打包生產低下等煙

為了改變這樣的狀況，只能將預壓打包機料箱增高并加大壓頭的行程，可是由于廠房的高度限制這樣需要投入大量的資金，或者將煙葉進料到一定程度后將煙葉壓一次再進料到達預設重量再出箱，這就是我們所說的二次預壓。

我們曾經使用當進料到了預設重量的一半，如A聯先進料100kg后轉為B聯進料，壓頭進行第一次預壓，等到B聯進料到100kg時再轉到A聯進料從而解決了無法進料到達200kg的問題。但是這樣的缺點是要出箱時壓頭保壓時間不足，煙葉很快就反彈到了無法進入復壓的高度，甚至由于快速反彈造成根本就無法送出套箱。以生產線流量為6000kg/h，出片率為63%（低下等煙）計算，6000kg/hΧ63%=3780kg/h即1.05kg/s。以這樣的數字計算，進料100kg需要95秒。從該聯達到預置點后開始進行預壓并且準備好新的煙箱進行裝料需要至少為63秒的時間，因此保壓時間只能設為95-63=32(秒)以下，而壓頭進行第一次預壓并達到準備好進料狀態只需要42秒，這樣時間就浪費了95-42=53秒的時間，如果這樣的時間用來作為出箱前的壓頭保壓時間將會得到很好的效果。

于是我們就提出先進料120kg再進料80kg，可是這樣的問題又出現了，A聯的保壓時間是延長了，可是B聯的保壓時間卻變得更短了，因為A聯的保壓時間與B聯的進料120kg所需要的時間有關，而B聯的保壓時間卻與A聯進料80kg有關。既然保壓時間與另一聯進料到達一定重量的時間有關，又如何將前面所說的浪費的時間用為保壓呢？最后我們想到了讓先來料的A聯進料先后順序為120kg、80kg，而后來料的B聯進料順序為80kg、120kg，這樣就能有效的將等待二次進料的時間用為保壓。

以下以生產線流量每小時6000kg，出片率為63%為例，比較三種方式進行二次預壓：

6000kg/hΧ63%=3780kg/h即1.05kg/s，進料100kg需要95秒，達到設定重量開始第一次預壓到準備好第二次進料需要42秒，到達第二次預壓重量直到準備好第下一個空箱準備好進料的時間需要63秒（不含保壓時間）

2.1 先后進料都為100kg的情況

以上保壓時間為32秒為理論時間，當流量突然增大或是遇到特殊情況時復烤機出口只能是倒料，所以保壓時間保險的只能設置為20秒

2.2 先進料120kg，后進料80kg

2.3 A聯先進料120kg，后進料80kg；B聯先進料80kg，后進料120kg

從以上三種不同的設置可以看出第三種設置方案最為合理，即A聯進料順序為120kg和80kg，B聯進料順序為80kg和120kg，但也存在著浪費時間的的問題，如果想要設置為最佳狀態，可以按以下方式計算：

以生產線流量為7000kg斤每小時，出片率為63%計算，7000kg/hΧ63%=4410kg/h，即1.225kg/s

從準備開始一次預壓到準備好第二次進料時間為42秒因此可以按1.225Χ42=51.45kg 計算，進料少的一次為進54.45kg，如有加料則可能需要設為60kg，因此另一次進料為200-60=140kg 。

保壓時間為140÷1.05-63=70秒

一般情況下先進料140kg再進料60kg是沒有有問題的，但是先進料60kg后預壓一次，再進140kg的時候煙葉也有到達頂部的可能，具體重量分配還需根據現場情況設定。

所需更改操作界面如下：

3 結論

（1）先進料的A聯設置為先進多，后進少；后來料的B聯設置為先進少，后進多，這種進料方式能合理的提高預壓打包的能力，并且能得到合理的保壓時間。

（2）需要根據現場實際情況來調整各聯煙葉先進多少重量，后進多少重量，A聯先進料重量調整范圍為120-140kg。

（3）由于生產低下等級煙葉時周圍環境因素如低下等級煙較難下壓造成壓頭的行程時間比生產別的煙時所需要更長，保壓時間就要按理論數據稍減少。因此設置保壓時間應選擇范圍35-50秒。

（4）經過以上方式調整后，改進式二次預壓可以為延長保壓時間提高打包能力提供了可行性依據，建議推廣應

用。

參考文獻

［1］李振勝.在工業自動化過程中PLC控制系統的設計方法［J］.工業儀表與自動化裝置，2007.

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