芬蘭產(chǎn)２５０Ｔ大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機施工安裝工藝

摘 要：基于大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機設(shè)備體積大，重量大，安裝精度要求高的特點，結(jié)合工程實踐，論述該大型設(shè)備的安裝過程重點部位的施工工藝。

關(guān)鍵詞：大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機；施工工藝；設(shè)備安裝

中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2008）04-0236-01

1 轉(zhuǎn)鼓碎漿機設(shè)備參數(shù)

在廢紙?zhí)幚磉^程中，首先是廢紙的碎解，通常采用碎漿機來碎解廢紙，芬蘭產(chǎn)250t大型轉(zhuǎn)鼓碎漿機是由較先進的造紙設(shè)備，每天處理廢紙的能力為250 t。該設(shè)備總長21.85 m，重65 t，設(shè)備外型為一旋轉(zhuǎn)的圓筒體，通過傳動裝置上的小齒輪帶動筒體上的大齒圈進行轉(zhuǎn)動。由于設(shè)備過長，出廠時分為碎漿段和篩漿段兩個部分，到現(xiàn)場后進行對接。碎漿段外徑3.27 m，質(zhì)量53 t，長度14.2 m，篩漿段外徑3.27 m，質(zhì)量12 t，長度8 m，安裝后碎漿段置于兩個支撐導(dǎo)輪座上，篩漿段處于懸空狀態(tài)。

2 安裝技術(shù)標準及準備

芬蘭產(chǎn)250t轉(zhuǎn)鼓碎漿機安裝設(shè)備整體傾斜1°進行安裝，現(xiàn)場對接、傳動大齒圈焊接拼裝難度大，安裝現(xiàn)場空間高度受限制，故吊裝難度較大；前后托輪面、轉(zhuǎn)鼓前后導(dǎo)軌面平行度≤0.5mm，在轉(zhuǎn)動中的位置度≤2.0mm；進料口端面與前后導(dǎo)輪面的垂直度≤1.0mm；傳動大齒圈軸向和徑向偏差≤0.3mm，傳動裝置大小齒輪法向間隙要求2.9±0.8mm。

施工準備工作主要包括：了解設(shè)備基礎(chǔ)的交付時間，調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度，了解人力、機具的部署情況等。設(shè)備安裝之前需進行基礎(chǔ)處理及放線工作。放線時采用經(jīng)緯儀等進行定點，以滿足轉(zhuǎn)鼓的定位要求。由于轉(zhuǎn)鼓重量大，基礎(chǔ)處理時應(yīng)嚴格要求，使接觸面達到80%以上，同時用于調(diào)整用的斜墊全部采用精刨斜墊。針對轉(zhuǎn)鼓整體傾斜1°，兩導(dǎo)軌面位置度要求高的特點，為施工方便，制作一對1°輔助測量模塊，將測量托輪面、導(dǎo)軌面的1°傾斜，兩個面間的位置要求，轉(zhuǎn)化為測量1°輔助測量模塊表面的標高和縱橫向水平度，間接地保證了安裝要求。

3 設(shè)備安裝

(1)托輪架安裝。是轉(zhuǎn)鼓碎漿機安裝中較重要的工序，因支承轉(zhuǎn)鼓的托輪按精度找正找平后，轉(zhuǎn)鼓碎漿機整體吊裝上托輪架，就會因支承托輪架的定位而使其安裝要求得到保證。前后托輪架安裝時，為保證托輪面有1°傾斜，分別用水準儀和水平儀測量置于托輪頂面的1°輔助測量模塊上表面的標高和縱、橫向水平度，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓來達到安裝精度要求。

(2)運輸與吊裝。根據(jù)設(shè)備的重量、外形及現(xiàn)場環(huán)境，轉(zhuǎn)鼓碎漿機在兩托輪的粗調(diào)完成后，采用兩機抬吊，一次就位；篩漿段通過設(shè)置輔助對中架，輔助支撐架，內(nèi)部頂塊等措施，采用單機抬吊就位。轉(zhuǎn)鼓碎漿段吊裝時，在前后托輪面找正、找平后托輪面標高和定位尺寸就已確定，此時將碎漿段吊上托輪，在不考慮轉(zhuǎn)鼓筒體、導(dǎo)軌制造精度的情況下，轉(zhuǎn)筒前、后導(dǎo)軌中心線應(yīng)對正前、后托輪面中線，且在與托輪面良好接觸的情況下，轉(zhuǎn)筒中心線與水平線相交1°傾斜。

(3)篩漿段的安裝。為保證篩漿段同碎漿段的對中質(zhì)量，方便調(diào)節(jié)，除在篩漿段的下部前后各設(shè)置一個支承架外，還在篩漿段和碎漿段的接口處沿圓周焊接6套輔助對中螺栓，將螺栓底座分別焊接于篩、碎漿段的外壁。篩漿段的對中，要求篩漿段的圓筒面以前、后導(dǎo)軌面為基準圓，容許間隙范圍為5 mm，即在轉(zhuǎn)動時，篩漿段的徑向活動偏差為5 mm。由于篩漿段筒壁上布滿了篩孔，用百分表很難測量，且轉(zhuǎn)筒體積大，表面加工精度有限，為此，專門制作徑向跳動誤差測量架。將測量架設(shè)置于筒體的下部，測量轉(zhuǎn)動時圓筒面的徑向跳動誤差，在筒體上每隔45°測量一個點，共測8個點，并記錄測量數(shù)據(jù)。為保證兩筒體對接焊接時能焊透，在確保篩漿段相對于碎漿段的同軸度的同時，應(yīng)在接口處留出2-4 mm的間隙，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)轉(zhuǎn)動時，篩漿段就好似以后托輪為支撐點的懸臂梁，單靠6套輔助對中螺栓，是不能承受篩漿段的重量的。故為保證測量效果和安裝質(zhì)量。在轉(zhuǎn)筒里于篩漿段、碎漿段接口處，沿縱向中心線方向焊接一系列的頂塊，頂塊一邊焊接于碎漿段上，另一邊頂緊篩漿段內(nèi)壁，全部頂塊與外部輔助對中螺栓一起，擔(dān)負起篩漿段在隨碎漿段轉(zhuǎn)動過程中的臨時固定作用。測量精度需滿足安裝要求產(chǎn)，若超出則通過調(diào)整相應(yīng)部位的輔助對中螺栓來達到所要求的安裝精度。

(4)傳動大齒圈的安裝。大齒圈需在現(xiàn)場拼裝，齒圈相應(yīng)段間連接是在齒圈兩側(cè)分別采用3個高強螺栓，其中下部2個為緊固螺栓，上部1個為帶錐面與螺栓孔配合精度高的定位螺栓，連接時應(yīng)于兩側(cè)先對中該兩支對中螺栓，并上緊螺母，再上緊其余2對固定螺栓，應(yīng)使所有螺栓均勻受力，并使用扭力扳手，使上緊螺母預(yù)緊力達到設(shè)計要求強度。在齒圈與轉(zhuǎn)鼓筒體之間設(shè)置7個輔助調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)大齒圈同轉(zhuǎn)鼓之間的相對尺寸及齒圈本身的找正、找平。所有輔助調(diào)節(jié)架在地面拼裝齒圈時就裝到大齒圈上相應(yīng)的部位。測量前先在傳動裝置基礎(chǔ)上設(shè)置一輔助測量架，將端面百分表、徑向百分表分別用表座、表桿固定于測量架上，端面百分表測頭對準齒側(cè)加工面，測量齒圈隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時沿轉(zhuǎn)鼓縱向中心線方向的位置偏差，徑向百分表測頭對準齒底圓加工凸臺面，測量齒圈轉(zhuǎn)動時徑向位置偏差。測量前先將大齒圈輔助調(diào)節(jié)架上的固定調(diào)節(jié)螺栓焊接于轉(zhuǎn)鼓筒體上，使得當(dāng)利用臨時轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓時，大齒圈能隨著轉(zhuǎn)動，便于測量。測量過程中，每隔45°測量一個點，共測8個數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析、調(diào)整相應(yīng)部位的輔助調(diào)節(jié)架上的調(diào)節(jié)螺栓，使達到設(shè)計要求的軸向、徑向的精度。

參考文獻

［1］AHLSTROM公司轉(zhuǎn)鼓碎漿機FF325技術(shù)說明.

［2］QB/T 6019-2004 制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.