關于制藥企業如何做強的幾點思考

中圖分類號：F407文獻標識碼：A文章編號：1006-1533(2007)08-0352-01

制藥企業的“大”與“強”之爭，眾說不一。比較普遍的認識是“大了就強”，“先大后強”。現實情況如何？有些制藥企業的所謂“強”，是靠仿制、靠生產規模的擴大、靠廉價勞動力、靠原材料價格的低廉和忽視環境治理所體現出來的。技術儲備和自主知識產權的核心競爭力的缺乏，已明顯影響行業發展和競爭力的提高。而那種受利益驅動，無序建設、重復建設，以及那種以犧牲環境和資源的入市競爭，加劇了矛盾的深化。

個人認為：

1.一些制藥企業藥品生產的高投入、低產出、高(能源、物料)消耗，以及嚴重的環境問題，既有先天(合成技術)的不足，更有后天(后處理)的失調。就單元反應而言，通常沿用化學計量式反應是以產率來評價某一化學反應的優劣，它是建立在經濟效益基礎上來核算的，極少考慮(或不考慮)對環境的影響和所產生的諸多“廢物”對環境的負面影響，造成超摩爾配比的過剩原料和眾多輔助性原料——溶媒、基團保護劑、催化劑、脫酸劑等原料的流失，既浪費資源，又污染環境。

企業必須擔負起環境保護和合理使用資源這個應盡的社會責任，跨越“環保門檻”。

2.提高企業的產品競爭力，發展核心競爭力。

1)要有企業特色，發展系列品種，形成低消耗、低成本的拳頭產品，在品種和工藝技術上要“人無我有，人有我精”。

2)自覺地、有指導地進行創新開發。

“合成”與“分離”是相互依存的矛盾，而兩者作用的最終結果，是合理地利用資源和保護資源。

①合成過程要解決裝備落后、資源的無謂浪費和能源消耗偏高的問題。要選擇固液分離、濃縮、蒸餾提濃和干燥的單元技術進行移植創新。

②大力組織和進行工藝創新。對“老產品”，基于其工藝相對成熟，可從減少物料流失、增加回用(尤其是溶媒)上下功夫，因為這方面的潛力是很大的。

當然，對維生素C、維生素B1之類的老產品，還是需要下功夫的。維生素C一步發酵已趨成熟，即將投入工業生產，國內至今動靜不大，不知還等什么?

一些“中年”產品，尤其是合成的某一步收率特低(例如金剛烷胺的二聚異戊二烯異構化收率只有35％)而致總收率偏低的，應設法提高其收率。

對新產品開發，不能“樂見”其出產品，而不顧“其他”(如節能問題、環保問題等)。

3)要協調和組織科研資源分工合作，攻克產品合成中的薄弱環節，如氣相和液相中溶媒回收技術和廢水處理等。

3.優化產業結構，建立工業生態食物鏈的循環經濟，確立綠色發展模式。延伸產業鏈，發展下游產品，提高產品的附加值。適當剝離中間體生產，建立社會化、集約化生產體系，實現協調發展、互惠雙贏的目標。

4.推廣一批適用技術和裝備，提高生產效率，降低物耗和能耗，例如發酵的計算機跟蹤動態分析控制技術、膜分離技術(納濾膜濃縮、溶媒回收的滲透氣化、活性炭纖維膜的回收氣相中的甲苯)、連續離子交換等。

(收稿日期：2007-06-28)