瀝青路面平整度影響因素及防治措施

　　摘要：在瀝青路面施工中，經常會產生一些影響瀝青路面平整度的因素，優質的混合料，良好的基層平整度以及施工機械，采用科學管理的方法，是保證瀝青路面平整的充分必要條件。
　　關鍵詞：路面；平整度
　　
　　道路是經濟發展的基礎，是社會發展的命脈，而路面尤其是瀝青路面是人們一直研究和討論的課題。由于瀝青路面具有噪聲低，污染小，行車舒適，易于維修等諸多優點而被廣泛應用。路面的平整度是衡量道路使用性能的一項重要指標，而影響瀝青路面平整度的因素很多，每一個因素的忽略都會對瀝青面層的平整度產生很大影響。本文從對影響瀝青路面平整度的原因進行分析，并提出防治措施。
　　
　　一、瀝青混合料對瀝青路面平整度影響及防治措施
　　
　　（一）影響瀝青混合料質量的因素
　　瀝青混合料的質量，是影響瀝青路面平整度的一個因素，而瀝青混合料的質量受以下因素的影響。
　　1、瀝青混合料拌合溫度。瀝青混合料的加熱和出場溫度視施工氣溫、瀝青稠度及運輸中溫度下降情況等而不同，但出廠溫度不得低于120度，而在拌合中溫度不可能完全一致，再加上源料的不一致，使得攤鋪后在碾壓的過程中局部溫度發生變化，引起壓實效果的變化，從而影響路面的平整度。
　　2、混合料的規格和質量。混合料中規定了最大粒徑，但中間粒徑變化較大，集料粒徑越大，級配變化越大，混合料越易產生離析，攤鋪時導致壓實系數不同引起路面拉痕，碾壓后引起縱橫向局部不規則，從而影響路面平整度。另外，還應對混合料的含水量進行控制，含水量過大造成碾壓成型困難，且容易形成波浪型路面，過小則會影響結構板體形成，致使平整度降低。
　　（二）控制措施
　　通過對影響瀝青混合料質量的因素分析，結合實踐經驗，可以采用以下方法對其進行控制。
　　1、應均勻上料，且應達到出廠溫度的要求，如因氣溫較低，運到工地已結塊不能攤鋪時，應采用加溫措施或退回不用。
　　2、混合料最大粒徑宜適當減小以避免產生離析，也有利于攤鋪機作業和基層頂面平整度的提高。此外，應嚴格從正規廠家進料，避免以次充好，影響混合料的質量，從而影響瀝青路面的平整度。
　　
　　二、基層施工質量對瀝青路面平整度的影響及防治措施
　　
　　基層平整度對瀝青面層平整度的影響很大，以往基層不平面層的找平方法不可行。因為如果基層不平，平整度不好，將使面層攤鋪厚度不均，碾壓后表面會出現不平整。一般規范允許偏差10毫米，如果誤差大于10毫米則不平整度將會更大。實踐表明，提高瀝青路面平整度必須從基層抓起，因此，應采用以下方法控制瀝青路面的平整度。
　　1、要重視基層的橫坡度，橫坡應是單向坡，在驗收時一個斷面應多測幾個點，以減小誤差。
　　2、要嚴格控制基層標高和平整度，盡量采用攤鋪機進行攤鋪，確保均勻性。使用攤鋪機應盡可能連續鋪筑，保證平順，接縫良好。在攤鋪前應檢查并確定好刮平板寬度和高度，攤鋪中應據檢查厚度結果經常調整刮平板高度。攤鋪機攤鋪后尚須人工對局部適當整平，補齊漏鋪處，檢查平整度。
　　
　　三、碾壓過程對瀝青路面平整度的影響及防治措施
　　
　　路面平整度的好壞與壓路機碾壓有著不可分割的關系。正確的碾壓操作是保證路面平整度的重要手段，因此，應采用以下方法控制瀝青路面的平整度。
　　1、碾壓時，應用油水混合液涂揩壓路機輪，以免粘輪，且須避免油滴掉在路面上。
　　2、初壓應在較高溫度下進行，以不產生推移、裂縫為準則。初壓溫度應根據瀝青稠度、壓路機類型、攤鋪初始密度等因素確定。
　　3、應緩慢均勻碾壓，先邊后中。每次重疊，三輪壓路機為后輪寬的1/2，雙輪為30CM左右。不得在新鋪混合料上轉向，調頭，左右移動位置或突然剎車。有縱坡時應由下往上進行，驅動輪在后，碾壓中從外側向內側，從低處向高處，碾壓過程中不得打方向，剎車。碾壓應重疊，防止漏壓。碾壓過程中的啟動，換向，倒退等方法不當都會影響平整度。碾壓后在路面未冷卻前，壓路機或其它車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料、水等落在新鋪路面上。
　　綜上所述，影響路面平整度的主要原因是混合料的質量、基層施工質量以及碾壓過程等。此外，軟土地基的不均勻沉降、回填土的厚度等都會影響路面的平整度。控制瀝青路面平整度在于對混合料的質量嚴格把關，且保證從攪拌廠至工地時混合料的溫度達到標準，且不產生離析。此外，基層施工時應保證其平整度，在碾壓過程中應嚴格按規范執行。
　　
　　四、結束語
　　
　　影響瀝青路面平整度的因素很多，關系到施工全過程，有的是機械引起的，有的是人為原因造成的，情況極其復雜。施工中，只有在分析出原因后，才能對癥下藥。通過前文對影響瀝青路面平整度的探討，可以得出如下結論：優質的混合料，良好的基層平整度以及施工機械，采用科學管理的方法，是保證瀝青路面平整的充分必要條件。
　　（作者單位：大慶市龍田建設開發有限公司）