中日技術差距在何處

　　近日，在上海熱線的ＢＢＳ上偶爾看到一篇關于中外生產技術差距的文章。作者以一位在制造業生產第一線的技工的視角，直截了當地指出了中國制造業的軟肋：“……第一次加工制造出精度達到預計的0．0001毫米要求的樣品時，我興奮了一陣子，但緊接著又有了失落感，因為那臺加工中心的數控機床是德國造的，數控計算機部分是德國造的，加工軟件還是德國造的，就連一把車刀，一個鉆頭，都是日本造的！除了廠房，沒有一樣工具是中國制造！就連廠房也是借鑒了外國的經驗……”
　　在看慣了國人頻頻發泄反日情緒的諸論后，能讀到這樣的文章，而且是出自一位普通的工人之手（作者自稱是一位月收入1500元的技工），不禁感到莫大的欣慰。真正活躍在第一線的勞動者的頭腦還是非常清醒的，他們深深知道：“一個國家的支柱、脊梁是制造業”。
　　欣慰之余，又不能不對我國制造業與先進國家的差距感到一種無奈。改革開放以來，為了盡快趕上先進國家的步伐，我國出臺了各項政策，甚至不惜“以市場換技術”，引進大量的外資以加快我們生產水平的提高。然而，結果并不理想。于是就有了諸如外商如何奸詐狡猾、只把過時的生產技術高價賣到中國之類的言論，甚至有些人偏激地拋出“不要外資論”。當然，有各種言論的出現是一種好的現象，至少說明國人已經開始重視技術、并有了對引進技術評頭論足的勇氣。不過，在定論之前，是否也應該從根本上去審視一下技術到底是什么。
　　其實，在這個問題上，無論是那位實際感受頗深的技工，還是拋出各種言論的專家學者都只是把目光停留在了生產設備之上。那么，生產設備是否就能夠代表技術呢？在現代經營學中，答案是否定的。雖然生產設備看得見摸得著、比較容易判斷比較，但它畢竟只是技術的一個組成部分，充其量也只能稱之為“狹義的技術”而已。真正的現代企業的技術包括：“由設計、規劃、研發等構成的信息；由生產設備等構成的生產體系；加工、組裝機械操作的技能以及代表技術最高層面的8k6Qdq9nPPNJILR/29+gEw==熟練操作”這四大要素。這些要素由下至上呈金字塔形分布、其間各個要素環環相扣，互相聯動所形成的體系才是現代企業所必需的技術體系。
　　放眼世界，“制造業為各個經濟大國的立國之本”這一點毋庸置疑。且看我們的近鄰日本，自明治維新以來，在其近代化的成長歷程中制造業始終被賦予振興國邦的使命。現任的安倍晉三首相更是早早地在其競選理念中明確地闡述了“以制造業立國的基本方針”。
　　日本其實也有過和我們一樣的尷尬經歷。特別是二戰以后，日本的企業界也大興盲目崇信歐美技術之風，花大價錢從歐美各國引進了大量的生產設備。然而，舉一個簡單的例子，一家企業引進了一套荷蘭制造的機器設備。荷蘭人向以身高著名，他們設計的操控臺明顯不適合亞洲人操作。這時，作為企業有兩種選擇：一是為機器配置一個臺階，讓員工站在高處操作；而另一種則是將操作臺的底部切割至員工順手的高度。誠然，無論哪一種選擇，其結果都可以操作這臺機器。但就其本質上來講，敢不敢對生產設備動刀，其實就是敢不敢對技術進行挑戰的問題，也就是到底是“技術服務于人類”還是“人類盲從于技術”的問題。眾多的日本企業選擇了后者。因為他們深刻地意識到如果不對技術進行改造、促成其不斷的改良、發展，那么他們所能得到的技術將永遠落后于人。而正是這種敢于向生產設備動刀的積極的態度，才使得日本的制造業最終能與德國比肩，成為了世界屈指可數的“母機器”（制造機器設備的機器）制造王國。
　　反觀我們的企業，更多地是選擇了前者，將引進來的生產設備視為神圣不可冒犯的技術。記得在二三年前，大連的一家民營模具廠引進了一套德國制造的3Ｄ焊接設備，并為了操作這臺機器招募了三名理工科的博士。一時間，對中國企業的崛起充滿畏懼的日本業界人士紛紛來到該廠參觀學習。參觀后他們的心放寬了許多。因為，他們從生產第一線上看到了中國企業對技術（生產設備）的盲信。由此得出結論，中國企業自己不可能創造出世界上最好的設備。
　　由此看來，中日之技術差距是從對技術的根本認識上就早已產生了的。
　　如果我們的企業還不能盡快地認識到技術的真諦、還不能真正做到讓技術服務于人類，那么，我們的技工面對外國生產設備時無奈的嘆息聲還會隨處可聞。