完美制造

向偉創力學習：破解低成本生產越來越難以獲利的詛咒

珠海市斗門區井岸鎮在中國3萬多個鄉鎮里并不太出名，這里沒有繁華的街道酒吧，只是一個個的工廠。當現任偉創力(Flextronics)斗門工業園總經理付軍1998年加盟這家全球著名的代工制造商時，這個南方小鎮對偉創力來說，僅僅意味著一個地圖上難以找到的加工廠所在地而已，它只能承接基本的注塑、印刷電路板等加工作業。2002年，付軍成功地說服公司把微軟X-box項目的生產從墨西哥和匈牙利的工業園轉移至此，這里很快成為偉創力遍布全球30多個國家的制造及運營網絡中的一個重要節點。

對付軍來說，斗門工業園正變得越來越有魔力：只要客戶給出一個理念，它就能將之“變成”一個產品，完成從設計、制造到分銷、售后的全過程，而這正是偉創力對供應鏈縱向一體化掌控能力的體現。這家2005年營業額達159億美元的電子制造服務承包商(EMS)可以生產從通訊、消費數碼、電腦、醫療到汽車等形形色色的產品，惠普、摩托羅拉、索愛、微軟等都是它的客戶。

一個疑問自然產生：當大多數人都把制造環節視為最臟、最累、增值最少的工作時，偉創力的利潤來自哪里?

“生產和制造并不是一個很簡單的事情。”偉創力全球CEO邁克·馬克奈馬納(Michael McNamara)對《環球企業家》坦率地說。iSuppli公司EMS和ODM的專業分析師Jeffrey發現，這個行業最大的挑戰是，有時制造商贏得了合同，也常常無法將其轉化為利潤，“即使他們將生產從高成本的國家轉移到低成本的國家，并采用精益生產方式，也具備設計能力，但其內部的運營現在依然還不足夠有效率”。

“Oracle應用系統搶占金融行業制高點”

國民經濟的快速增長給中國金融行業的發展帶來了巨大的商機，而中國加入WTO帶來的國際競爭又使得我國的金融機構面臨著嚴峻的挑戰。對于國內銀行而言，面對前所未有的發展機會和挑戰，建立滿足現代化商業銀行財會管理要求的信息化管理系統是當前極為關鍵和緊迫的任務之一。

廣東發展銀行為了適應WTO條約下中國銀行系統達到需要遵從的全球法規標準，推進銀行財會管理集中集約化改革，提升企業核心競爭力，廣發行決定建設“統一財務會計系統”信息化工程，滿足銀行內部財務管理的需要。因此選擇采用Oracle電子商務套件代替其原有的財務管理系統，在Oracle的合作伙伴神州數碼(中國)有限公司的幫助下，搭建了覆蓋全國38家總分行的“統一財務會計系統”，該系統以Oracle總賬系統為核心，結合Oracle固定資產管理，Oracle網上費用報銷等應用系統，按照廣發行財務管理的實際需求進行功能剪裁和應用軟件的再組合而成。

通過實施Oracle應用系統，廣發行搭建了全行統一的財務管理操作平臺，實施統一的財務業務流程，實現了全行會計科目表、審批流程和額度的統一；通過實施Oracle應用系統，廣發行將財務操作的具體事務系統化和流程化，原本許多需要通過手工進行的重復性工作由系統自動完成；借助于Oracle應用系統提供的自動完成成本信息的分類、歸集和分配等功能，廣發行實現了由總行直接生成各責任部門(機構)和產品的財務業績數據；通過實施Oracle固定資產管理系統，廣發行建立了包括固定資產管理、在建工程管理、遞延及無形資產管理、低值易耗品管理、抵債資產管理等子系統在內的一個完整資產管理系統，不僅有助于廣發行準確維護和保持精確的財產目錄，而且還能精確的跟蹤資產折舊記錄、改善納稅計劃、控制資本支出和提高生產效率；借助Oracle固定資產管理系統中預算控制可以在固定資產的采購時進行控制，超預算時可以自動預警或凍結業務處理的功能，廣發行實現了由預算計劃自動對固定資產業務進行控制，在固定資產支出超出預算時系統能夠自動預警并根據設置凍結業務處理；Oracle固定資產管理系統還提供了對固定資產原值、凈值和折舊等增減變動的預算控制，實現了靈活多樣的資本性支出預算統一控制機制，有力地支持了廣發行實施全行集中的財務控制；通過實施Oracle網上費用報銷系統，廣發行的費用報銷全部流程完全通過網絡予以實現。

目前，Oracle應用系統已經在廣發行的全國38家總分行成功上線，通過采用Oracle集成的應用系統架構，廣發行現在已能夠達到WTO條約下中國銀行系統需要遵從的全球法規標準。通過實施Oracle應用系統，廣發行實現了通過單一視圖了解金融運作，金融管理系統也得到了加強，金融部門的效率和表現得到大大提高。Oracle應用系統幫助廣發行準確管理整個企業的現金和資產流，其中包括每天的上千個交易。通過將以前分散在不同業務區域的數據進行整合，實現了對關鍵數據實時的監測，有力支持了管理層及時做出決策。廣發行贊揚中不失中肯地這樣評價Oracle：“甲骨文公司在業界有著多年的豐富專業經驗和對國內銀行現實狀況的深刻理解，其解決方案通過提供單一的數據視圖和集成的工作流，大大減少了復雜度，成功地幫助了我們發現業務機會，優化業務流程，從而降低了企業運營成本，減少了工作誤差。實施高度集成的甲骨文電子商務套件還使我們在滿足全球法規和遵從標準方面的能力獲得了極大的增強。”

怎么會發生這樣的情況?其根本原因在于，到低成本的地方去生產低成本的產品，這條制造業獲利的簡單法則，現在已經過時了。制造業當然還需要做純粹的生產，但除此之外，設計、分銷和對整個供應鏈的控制力正變得越來越重要。

【重新理解“設計”】

2005年，偉創力丟掉了坐了很久的全球EMS第一的位置，被富士康集團超越。馬克奈馬納2006年1月剛剛成為偉創力全球CEO，就急不可待地對公司戰略做出調整。4月，他宣布出售軟件開發與解決方案業務，偉創力只保留15％的股份。讓人意外的是，在這樁交易里，frog design赫然在列。

frog design被譽為硅谷的歐洲品味，并把這種美麗和優雅帶入IT制造領域，這家曾設計出索尼特麗瓏電視、蘋果Macintosh、戴爾電子商務網站的公司是由明星設計師Hartmut Esslingger和妻子一手創建的。2004年8月，偉創力以2500萬美元得到了frog design公司的絕對控股權，偉創力當時的CEO邁克·馬克斯(Michael Marks)稱這樁交易將幫助公司從那些生產me-too產品的公司中脫穎而出，并與亞洲的ODM商一決高下。

當時購買frog design曾被看成偉創力向設計轉型非常重要的一步，如今為什么又走回原點?馬克奈馬納向《環球企業家》解釋了這種轉變，frog design更偏向產品形象方面的設計，其工業設計注重的是外表和感覺，而不是生產和供應鏈。但對于偉創力來說，設計的重心更多的是主流的硬件產品設計，比如手機、服務器這些馬上就會應用到生產上的相關設計。

“其實并不是說設計這方面的力度減弱了，而是對于設計本身追求的重點不一樣了。”馬克奈馬納說，偉創力并不是要成為一個設計研發的公司，其設計研發只是為整個服務鏈提供一個有力的工具。2006年偉創力對于設計的投入增長了50％，現在減少的只是純粹的設計服務，但同時，會更加注重設計對于供應鏈這樣一個整體解決方案的作用。

馬克奈馬納所說的供應鏈包括了研發、設計、采購、制造、物流、服務這從頭到尾的所有價值鏈環節，這是一種完整的提供服務的能力。意味著從設計之初，偉創力就會考慮到自己現有的技術能力，甚至對于產品在銷售時在不同地區最合理的運輸路線、倉庫位置等，都要做全盤考慮。

馬克奈馬納的前任希望突出設計，但他則更關注在制造方面。這種轉變的成果體現在截止于2006年9月30日的第二季度財報中，偉創力當季營業收入創造了公司成立以來的最高記錄，與2005年同期相比增加了23％，與上個季度相比增加了16％。

【完美之鏈】

不久前，幾家中國的手機廠商找到偉創力，想推出一款在技術上有一定優勢，但價格、功能又適合低價銷售或促銷的產品。在頻繁的溝通后，負責電子部件方面設計的偉創力廣州設計團隊研發出了技術雛型，負責外殼、硬件方面設計和改善的斗門設計團隊又把廠商各自的要求加進去。最終偉創力為三家手機商提供了基于同樣的核心技術，但外觀、配置和用戶界面都不同的產品。

在研發中，偉創力根據自己現有的能力和合作伙伴確定了物料清單，其在深圳的采購中心完成芯片、內存等一些主要器件的采購，而注塑材料、包裝材料、電路板等在斗門園區內就可以提供。最后，在付軍所負責的斗門工業園的6號樓里，從一個空板生產出了包裝好的成品，然后由偉創力的物流部門把產品送到廠商們遍布全國的銷售網點。

手機在用戶手中出現質量或其他問題時，如果是維修中心不能解決的，偉創力的物流部門就會去這些網點搜集，并送回斗門維修，這被稱為逆向物流。

你可以看出，在整個設計、制造、分銷和售后的過程中，偉創力的斗門工業園都扮演了重要的發力點和控制點的角色。在客戶新產品研發階段的前期介入，通過技術分析來考量設計在生產上是否可行，這已成為偉創力的一種常態。

最近幾年，偉創力一直在做的一個努力就是，除了在生產上幫助客戶把每一個產品都做到最優之外，從技術上也會幫客戶達到設計方案的優化和產品的進一步優化。比如一款手機推出后，在很短的時間內可能會發現一些功能并不完全適合客戶的要求，或是客戶需要加一些功能進去。當手機商感到捉襟見肘時，偉創力就會接手，重新設計這個產品，從技術和功能上找出可以改進的點，然后幫客戶重新把產品推到市場上。

但不得不承認，包括偉創力在內的傳統制造企業都感到了在提高內部運營效率方面遇到越來越大的挑戰，不僅如此，如何優化全球生產布局也變得更加迫切。和富士康80％的業務都在中國大陸開展不同，偉創力的低成本生產區域布局遍布全球，這樣就可以在全球市場、關稅等因素發生波動的時候選擇最優的方案。比如2003年SARS時期，偉創力在中國的很多生產訂單就及時轉移到了墨西哥。

而至關重要的一點則是，偉創力為客戶及供應商提供了一個平臺，把各自的優勢整合為全價值鏈上的最優配置，使得從設計走向生產的過程越來越短，也讓供應商和其更緊密地團結在一起。而在電子制造行業，原本專注于設計研發的ODM和原本主攻生產的EMS都在向對方的領域擴展自己的能力，彼此間已沒有什么區別。而這也反映出一個趨勢，即必須重新構筑出垂直一體化的產業模式，才能從看似利潤越來越趨薄的制造環節贏得更多利潤。(80120)