ＰＰＣＡ１２８－２Ｘ６收塵及Ｎ２０００ｏ－ｓｅｐａ選粉機在Φ４．２ｘ１０ｍ水泥磨的應用

摘 要：2000t/d水泥生產線水泥磨系統在使用過程中，因系統總風量偏低等原因，造成選粉機選粉效率較低，影響了磨機臺時產量的提高，針對這一情況，對其進行了改造，經一年多的實際運轉證明取得了良好效果。

關鍵詞：水泥磨系統；選粉機；袋收塵；技術改造

1 流程簡介（見圖1）

2 水泥磨產量低的原因

(1)入磨物料粒度偏大。原生產線中配套設備輥壓機系統因種種原因沒有投入使用，已拆除。物料沒有經預粉碎直接入磨，致使入磨物料粒度偏大，很大程度上影響了臺時產量。

(2)選粉機系統通風量不足，氣流走向不合理，致使選粉機一次風進口處及蝸型殼體內形成較高的坡型灰堆，導流葉片下部被堵塞，降低了導流葉片的通風面積，縮小了選粉區域，選粉效率較低。

(3)袋收塵通風能力過低，系統漏風嚴重，造成磨內通風不良。

3 解決措施

在不至于大幅增加設備投資的情況下，通過技改技措改善系統狀態，提高磨機臺時產量。

(1)合理調整研磨體級配及裝填量。

在裝載能力允許范圍內，我們提高了研磨體裝載量，并相應調整了級配，變化前后見下表1。

(2)改造系統收塵管路，提高選粉機系統風量。

針對選粉機系統通風量不足的問題，我們對系統原收塵管路進行了改造。將原來直接接入主收塵的#1斗提收塵管路和m泵收塵管路改造接入選粉機二次風管，并于選粉機一次風進口，水平位置增加Φ500通風閥一個，改造后系統氣流走向如下圖（見圖2）。

(3)改造氣箱脈沖收塵器清灰方式，減少收塵阻力，提高袋收塵器通風量，減少漏風。

針對袋收塵通風能力較低，系統漏風嚴重的問題，我們對袋收塵的清灰方式進行了改造。原氣箱脈沖收塵器有12個箱24個脈沖閥，是單個噴吹，壓縮氣量小，且一個箱的兩個脈沖閥分別在箱體的遠端兩側，單個噴吹過程中，對側的濾袋因壓損問題致使清灰不徹底，影響了透氣性能。為解決這一問題，我們對脈沖閥噴吹方式進行了改造，改造后每個箱的兩側脈沖閥同時噴吹，加大了壓縮空氣量，并解決了濾袋清灰不徹底的問題，同時，我們又針對系統漏風情況，將原收塵器上蓋重新更換了密封膠條，并修復了損壞的壓緊裝置，最大限度地減少了漏風量。

4 改后效果

通過上述改造，使通過選粉機系統的風量提高，由原來的130000m提高到150000，且系統風壓基本保持了原來的1500~1600pa的水平，選粉機蝸型殼體的積灰明顯減少，導流葉片的通風面積加大，使選粉效率明顯提高，由原來的53%左右，提高了57~60%左右，系統負荷明顯降低。磨機臺時效率由原來的73噸左右提高到80噸左右（#42.5型水泥），電耗由原來的 43.55kwh/t下降到41.56kwh/t 。05年全年累計產量51萬噸，比2004年增產4萬多噸。單全年節約電耗約100萬kwh。綜合效益超百萬元。生產證明，技改技措創造了巨大的經濟效益。