關(guān)于拋光磚防污標(biāo)準(zhǔn)的答疑等

關(guān)于拋光磚防污標(biāo)準(zhǔn)的答疑

問:我廠生產(chǎn)拋光磚，吸水率控制在0.1%以下，并在磚表面做了良好的防污處理，但偶然還是有客戶對(duì)防污問題投訴#65377;請(qǐng)問，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拋光磚的防污性能具體是怎樣規(guī)定的?

答:拋光磚屬于無釉的瓷質(zhì)磚類，應(yīng)該執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100.1，該標(biāo)準(zhǔn)中4.4.2(b)條款規(guī)定:“無釉磚經(jīng)耐污染試驗(yàn)后報(bào)告耐污染級(jí)別”，另外還有一段標(biāo)注:“非強(qiáng)制性的檢驗(yàn)項(xiàng)目被認(rèn)為是需要的，并且能在‘試驗(yàn)方法中得知結(jié)果’，提示的附錄也作為一項(xiàng)參考標(biāo)準(zhǔn)”#65377;也就是說，在目前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)無釉磚的防污性能要求是屬于“非強(qiáng)制性執(zhí)行項(xiàng)目”，只要將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告用戶即可，并不要求達(dá)到哪一個(gè)級(jí)別#65377;

目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拋光磚的防污要求比較寬松，如果按國(guó)標(biāo)執(zhí)行，很難滿足市場(chǎng)要求#65377;事實(shí)上，今天的用戶對(duì)拋光磚防污性能要求很高;另一方面，生產(chǎn)企業(yè)也非常注重產(chǎn)品的防污效果，因此，出廠標(biāo)準(zhǔn)要比國(guó)標(biāo)嚴(yán)格許多#65377;

從技術(shù)角度講，拋光磚還不能完全根除吸污現(xiàn)象(除了微晶玻璃以外)，這也是目前有待解決的一項(xiàng)行業(yè)性技術(shù)難題#65377;那么，從企業(yè)的生產(chǎn)和營(yíng)銷角度考慮，拋光磚的防污性能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該如何把握呢?建議考慮以下兩方面因素:(1)產(chǎn)品應(yīng)該能夠在常規(guī)的施工#65380;使用過程中不出現(xiàn)吸污現(xiàn)象，或者用簡(jiǎn)單的清潔方法#65380;護(hù)理措施能夠滿足用戶的使用要求;(2)產(chǎn)品的防污性能應(yīng)該達(dá)到行業(yè)中同類檔次產(chǎn)品的實(shí)際水平#65377;

(孔海發(fā))

關(guān)于耐磨磚產(chǎn)生黑邊缺陷的答疑

問:我廠生產(chǎn)耐磨磚，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)燒出來的產(chǎn)品有一條黑(有時(shí)發(fā)青)邊，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品四邊都有，請(qǐng)問如何解決?

答:出現(xiàn)這一現(xiàn)象，主要是由于現(xiàn)在的耐磨磚燒成周期很短，磚坯的氧化時(shí)間不夠，同時(shí)成形時(shí)磚坯邊所受的壓力大，氧化條件就更差，從而出現(xiàn)色條(邊)現(xiàn)象#65377;還有一個(gè)原因可能是耐磨磚表面的透明釉始熔點(diǎn)過低，影響了磚坯的氧化#65377;所以，該缺陷可以從以下幾方面解決:

(1)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，使之充分氧化;

(2)防止氧化帶溫度過高，調(diào)整窯頂閘板的高度，必要時(shí)把氧化帶未開面槍的助燃風(fēng)打開，強(qiáng)制降低磚坯的升溫速度;

(3)調(diào)整表面透明釉的配方，提高其始熔點(diǎn);

(4)在不影響坯體開裂的前提下，適當(dāng)降低成形壓力#65377;(蔡飛虎)

關(guān)于解決拋光磚干燥裂紋的答疑

問:在拋光磚生產(chǎn)中，干燥前后裂紋特別難處理#65377;請(qǐng)問有什么較好的解決辦法?

答:關(guān)于拋光磚干燥前后裂紋的處理，原理性的陳述我在《佛山陶瓷》已經(jīng)談了很多#65377;這里引用我在廣東清遠(yuǎn)一家拋光磚廠的一次調(diào)試案例，希望能對(duì)您有所啟發(fā)#65377;

1干燥加熱總管 2窯爐余熱總管 3干燥抽濕總管 4窯爐二級(jí)排煙總管 5窯爐一級(jí)排煙總管

干燥管路簡(jiǎn)圖

生產(chǎn)線:200m燒成窯，180m臥式干燥窯(如上圖所示)

產(chǎn) 量:日產(chǎn)8500m² 600mm×600mm微粉拋光磚

問 題:主動(dòng)件和中間兩件磚前后裂#65380;被動(dòng)件橫裂;微小干燥裂紋出窯后全部驚裂#65377;

解決辦法:該干燥窯用的是舊式分風(fēng)器，由于安裝時(shí)沒有預(yù)留膨脹縫，造成變形頂起;另外還有一個(gè)更加明顯的特性:一#65380;二級(jí)排煙主管沒有用分隔風(fēng)閘分開;雖然一級(jí)排煙用的風(fēng)機(jī)功率(55KW)遠(yuǎn)比二級(jí)排煙風(fēng)機(jī)(30KW)要大，但是實(shí)際上幾條風(fēng)管的顯示溫度是:窯爐一級(jí)排煙總管235℃;窯爐二級(jí)排煙總管272℃;窯爐余熱總管192℃#65377;對(duì)此進(jìn)行了以下幾方面的調(diào)整:

(1) 關(guān)小一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)小第1#65380;2組排煙;

(2) 開大3#65380;4#65380;5組排煙;

(3) 排煙主管用風(fēng)閘將1#65380;2級(jí)風(fēng)機(jī)隔開，比例是4:2;

(4) 將窯爐高低倉(cāng)的擋火板升高15cm;

(5) 將急冷前擋火板下調(diào)10cm;

(6) 間冷管的冷風(fēng)進(jìn)口全部關(guān)死;

(7) 間冷管后第3個(gè)余熱吸斗全部開盡，最后一個(gè)全部關(guān)死;

(8) 干燥被動(dòng)邊分風(fēng)器適當(dāng)開大;

(9) 干燥抽濕適當(dāng)關(guān)小#65377;

經(jīng)過以上調(diào)節(jié)以后，困擾了2年多的問題終于得到了徹底解決#65377;

(溫千鴻)

關(guān)于仿古磚產(chǎn)生“白芯”缺陷的答疑

問:我廠一條110m長(zhǎng)的窯爐，生產(chǎn)600mm×600mm仿古磚時(shí)容易出現(xiàn)“白芯”，即磚坯中間有一層白灰色狀未瓷化層，嚴(yán)重時(shí)還呈蜂窩狀#65377;請(qǐng)問磚坯出現(xiàn)“白芯”的原因是什么?應(yīng)該從哪些方面去處理?

答:窯爐燒出來的成品磚，斷面上顏色和結(jié)構(gòu)不均一，明顯表現(xiàn)為三層:磚面層和磚底層基本正常，而中間層比磚面#65380;磚底層要白一些，且結(jié)構(gòu)疏松些，這類產(chǎn)品缺陷稱作“白芯”#65377;其實(shí)“白芯”與“黑芯”產(chǎn)生的原理類似，都是屬于磚坯氧化還原反應(yīng)不透而造成的，當(dāng)坯體配方中有機(jī)物(如黑泥)較多時(shí)，氧化不透則炭素沉積形成“黑芯”;當(dāng)坯體配方中容易產(chǎn)生CO₂等氣體的成分(如CaCO₃#65380;菱鎂礦等)較多時(shí)，就容易形成“白芯”#65377;

(1) “白芯”#65380;“黑芯”的產(chǎn)生原因:

(a) 窯爐的溫度制度與氣氛制度對(duì)燒成制品不匹配;(表現(xiàn)為氧化還原反應(yīng)段升溫速度快，燒嘴和爐膛氧化氣氛不足#65377;)

(b) 制品入窯的水分過高，影響到排水過程和氧化還原反應(yīng);

(c) 仿古磚表面釉料的始熔溫度低及釉料成分不恰當(dāng)阻礙了磚坯內(nèi)氣體的及時(shí)排出;

(d) 壓機(jī)成形壓力過大，導(dǎo)致磚坯致密度過大，排水和氧化還原反應(yīng)困難;

(e) 坯料中的塑性原料(即泥含量)多及坯料配方組成中鈣含量多#65377;

以上五個(gè)方面都會(huì)直接影響到磚坯在窯內(nèi)的氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行，但通常在窯爐#65380;干燥控制方面影響較大#65377;

(2) 窯爐處理“白芯”#65380;“黑芯”缺陷的方法:

(a) 燒咀氣氛:保持氧化氣氛;

(b) 爐膛氣氛:保持窯內(nèi)視野清晰;

(c) 燒咀溫度:采用多槍少流量;

(d) 爐膛溫度:保持升溫曲線平穩(wěn)，延長(zhǎng)850～100℃之間的區(qū)域;

(e) 煙氣流速:保證預(yù)干帶爐膛內(nèi)氣流暢通，必要時(shí)加大預(yù)干帶輥上輥下空間#65380;加大煙氣流速;

(f) 入窯水分:盡量降低入窯水分#65377;

(程昭華)

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