研發(fā)型企業(yè)（ＥＴＯ）物料特點及其管理的復(fù)雜性

摘要：在制造業(yè)型企業(yè)的管理中，物料管理是最關(guān)鍵也是最重要的管理內(nèi)容之一，一般性企業(yè)是利用MRP來對物料進行科學的管理。但對于ETO企業(yè)來說，由于他生產(chǎn)批量小，研究性強使其物料管理與一般的制造型企業(yè)有不同的特點，本文針對的是高新技術(shù)行業(yè)中的項目式制造型企業(yè)，通過對組織、流程、采購等方面的分析來說明其物料管理的特點和復(fù)雜性及造成因素，為提出有效的物料管理方法和對策提供依據(jù)。

關(guān)鍵詞：研發(fā)型企業(yè)；物料管理；ETO；物流；供應(yīng)鏈

企業(yè)的物料管理的內(nèi)容涉及到BOM維護、物料的采購、供應(yīng)商的選擇、應(yīng)付帳款、運輸、存貨控制以及庫存分配等等。據(jù)統(tǒng)計一般企業(yè)的平均物料成本大概占產(chǎn)品的成本的50％~60％，這說明科學有效的物料管理是降低成本，提高訂單滿足率的十分重要和有效的方法。通常人們都是通過MRP來對物料進行管理，但是MRP是一般性的方法，它還必須考慮到不同類型制造企業(yè)物料管理的特點來因地制宜。

目前對研發(fā)性企業(yè)（ETO）的物料管理的研究一般是針對生產(chǎn)高產(chǎn)出量產(chǎn)品的企業(yè)，比如說，汽車、電子行業(yè)等。但是對于那些年產(chǎn)數(shù)量比較少的項目式的研發(fā)型企業(yè)，比如說，雷達、飛機等的研究就比較少。本文針對的是高新技術(shù)行業(yè)中的項目式制造型企業(yè)，通過對組織、流程、采購等方面的分析來說明其物料管理的特點和復(fù)雜性及造成因素，為提出有效的物料管理方法和對策提供依據(jù)。

一、ETO企業(yè)物料的物流結(jié)構(gòu)

企業(yè)的生產(chǎn)過程是一個從原材料到成品的高度相關(guān)的活動鏈，原材料被制成毛坯，毛坯被加工成各種零件，零件又被組裝成部件，最后零件和部件總裝成產(chǎn)品。企業(yè)首先根據(jù)工藝路線和生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)計劃，再根據(jù)MRP來計算出每一種毛坯、零件、部件和產(chǎn)品的設(shè)計、采購、投入、出產(chǎn)時間和數(shù)量。但在實際中，活動鏈中的活動常常會受企業(yè)中大量存在的隨機事件的干擾，如設(shè)計的變更、機器損壞、質(zhì)量問題、各種優(yōu)先權(quán)問題等等。要識別這些干擾，找出問題，手段之一就是從\"物流\"著手。

大量來自不同供應(yīng)商的物料按照工程設(shè)計生產(chǎn)較少的半成品，這種匯聚型流程體系形成一個典型的“A形”。從該結(jié)構(gòu)圖中可以看出，其特點：制成品少、部件繁多、通用率低、工藝路線復(fù)雜、大量外購件、部件的同步化是關(guān)鍵。

二、ETO企業(yè)物料需求特點

為了按時、按量、按質(zhì)完成訂單，在確定訂單合同時必須對物料供貨能力與生產(chǎn)能力作出準確地判斷，象研究設(shè)計部門的水平，工廠的生產(chǎn)能力，所有的部件、組件、原材料，交付周期、質(zhì)量等等都應(yīng)考慮。在這種復(fù)雜的環(huán)境下的ETO企業(yè)的物料需求具有以下特點：

1． 雖然顧客比較固定，但需求特點一般是多品種和小批量。每個產(chǎn)品一般來說都是為適合特定顧客而高度定制化的，并且其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相當復(fù)雜，所以造成其所用的物料通用性較差。對于定制的物料，在同樣的品種和規(guī)格要求下的數(shù)量不多。由于品種多、數(shù)量少、通用性差，導(dǎo)致物料管理工作繁重而量大。

2． 進口件的依賴性強?？紤]到產(chǎn)品的競爭性和產(chǎn)品的性能，大量采用進口件，進口物料所用金額占采購總金額的80%左右。而由于進口件的采購風險大、周期長、手續(xù)復(fù)雜，為了保證生產(chǎn)常常持有很高的庫存。

3．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不是很清晰和明確。這有兩方面的原因，一是ETO企業(yè)的產(chǎn)品一般需要研制，所以在研制階段用到的許多物料的功能、規(guī)格、數(shù)量的需求都不是很清晰，但是為了試驗必須提前采購；二是為了縮短提前期必須在研制的同時進行物料的采購，一旦研制成功立即投產(chǎn)。

4． 流程復(fù)雜多變而導(dǎo)致的物料需求的復(fù)雜性。ETO企業(yè)必須需要設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等多個階段，但是由于每個過程中，都有可能產(chǎn)生物料的需求，而且每種產(chǎn)品的流程可能不盡相同，這也給物料管理帶來了極大的復(fù)雜性。

5． 物料存儲復(fù)雜。由于ETO企業(yè)的很多物料為高技術(shù)產(chǎn)品，物料保管的環(huán)境和時間都有很強要求，譬如，某些元器件，他的保存環(huán)境要求空氣的濕度到達一定的水平。比如，由于技術(shù)的進步，某些元器件十分容易過時，這些過時的電子元器件也許會在以后再也不會利用。

6． 需求的不確定性很強。這是由于需求的不確定性造成的，按單研制的主要是單件、小批量產(chǎn)品，產(chǎn)品的計劃經(jīng)常由于優(yōu)先級的改變而被打亂。有的料品可能只有在一個訂單中才用到，當訂單滿足以后該料品也就再也用不到了，如果這時有庫存就變成呆滯庫存了。

三、ETO企業(yè)物料管理的復(fù)雜性分析

物料管理的主要目標是考慮在正確的時間將正確的物料以較低的成本送到正確的地點。其具體功能是考慮建立和執(zhí)行與有關(guān)物料的需求量、訂貨、采購、存儲、發(fā)料、保持必要的庫存和記錄等。

1． ETO企業(yè)物料管理所涉及的對象：（1）顧客：定義產(chǎn)品的服務(wù)和需求；（2）產(chǎn)品部門：定義產(chǎn)品的交貨時間、成本、功能，是和顧客需求接口的部門；（3）研發(fā)部：負責產(chǎn)品的功能設(shè)計和研發(fā)，是企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新部門；（4）工藝部：主要負責產(chǎn)品的流程和具體物料的需求數(shù)量。（5）物料管理部門：負責物料的采購、管理和控制。（6）生產(chǎn)部：主要負責所需產(chǎn)品的生產(chǎn)。（7）財務(wù)處：主要是控制成本、核算和給每個部門的活動提供經(jīng)濟支持。

2． ETO企業(yè)物料管理系統(tǒng)的主要流程。對于ETO企業(yè)其流程圖見圖1，相關(guān)流程說明：（1）客戶下訂單給產(chǎn)品部門，產(chǎn)品部門定義產(chǎn)品的交貨時間、成本、功能等，然后把相關(guān)信息傳給研究部，研究部對產(chǎn)品進行研發(fā)。（2）研究部把研究結(jié)果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)需要的圖紙和說明書，圖紙和說明書說明了產(chǎn)品所用的零部件的相關(guān)信息，研究部再把這些圖紙和說明書送給物料部門和生產(chǎn)部門。（3）物料部門根據(jù)圖紙和說明書以及需求時間形成物料清單。同時計算所需要的物料的毛需求（其中包括增加的檢驗差錯數(shù)量和車間的必要的損耗）。編輯BOM，整理物料需求清單，這些需求是根據(jù)每個產(chǎn)品來統(tǒng)計的，最后按照每個單一的產(chǎn)品，把零部件的類型和大小匯總成所需要的物料和零部件。（4）公司的計劃部門，根據(jù)計劃制訂生產(chǎn)計劃日程。決定每月最終要完成的產(chǎn)品的主要時間日程。同時把主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)交給物料部門和生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門以此來制定零部件和子整件的詳細生產(chǎn)日程，物料部門則用來確定物料的采購周期，以便能滿足生產(chǎn)的物料需求。（5）物料部門的訂貨組整合物料請購單，并根據(jù)生產(chǎn)信息和供應(yīng)商的信息來確定采購單并有采購員來進行具體采購。（6）當供應(yīng)商的貨物到達后，物料部門組織收貨、驗貨、入庫，并產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)付帳款。（7）物料部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM來對物料進行成組，以便生產(chǎn)部門及時有效地領(lǐng)到所需料品。（8）產(chǎn)品制造完成后，進行安裝、調(diào)試、出貨。

3． 復(fù)雜性和不確定性分析。造成ETO企業(yè)物料管理中的不確定性和復(fù)雜性的原因和因素有很多，本文分析一下最主要的幾個：（1）涉及部門多。從其流程圖中可以看出，物料管理涉及企業(yè)的每一個部門，每個部門之間的銜接，信息流通的管理，以及部門間的利益協(xié)調(diào)問題都是造成物料管理帶來極大的不確定性和復(fù)雜性。（2）物料清單。從上面主流程可以看出，物料部門的采購是主要根據(jù)BOM來確定的，由于是研究型的BOM結(jié)構(gòu)，所以常常會發(fā)生變更，帶來不確定性。比如當研究過程或在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題而對BOM進行變更時，就會影響到先前的采購。同時由于BOM中各個料品的損耗率也是不確定的，這也給采購造成一定的困難。（3）采購過程。從ETO企業(yè)所用料品可以看出其中大部分是進口件，而進口件的采購需要經(jīng)過與國外廠商的談判、料品的運輸、報關(guān)、驗收等等復(fù)雜的過程。它們的采購周期長，提前期的波動大，在采購中受外界的不確定因素的影響比較大，像國際關(guān)系，物料的敏感度等等。（4）庫存控制。對于ETO企業(yè)來說，庫存量的控制方法應(yīng)立足于提高生產(chǎn)組織在產(chǎn)品需求方面的預(yù)測能力，以及供應(yīng)商及時供貨的能力。但實際上，ETO企業(yè)往往是以高庫存水平來保證生產(chǎn)按計劃完成，造成庫存大量積壓，呆滯庫存囤積，周轉(zhuǎn)率低下。庫存管理手段落后，沒有很好利用信息技術(shù)來對庫存進行有效的管理和控制，很多工作還是靠手工來完成，不僅效率低下，而且造成數(shù)據(jù)不準確、不及時 。（5）物料的新品更新速度。由于ETO企業(yè)所使用的物料大多數(shù)是高新技術(shù)產(chǎn)品，它們變化速度快，升級換代頻繁，這樣使得物料的成本控制、質(zhì)量管理都很困難。由于物料品種的增加，不但給物料管理帶來了繁重的工作，而且，增加了物料的庫存水平，增加了物料的成本，同時降低了物料部門的服務(wù)水平。（6）人員?，F(xiàn)在的物料管理大多利用計算機軟件來輔助管理，所以實際管理人員必須既要對專業(yè)業(yè)務(wù)十分熟悉，又要熟練掌握計算機基本操作。管理人員必須依靠計算機軟件來輔助管理和決策，改變傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗、拍腦袋來管理的方式。而現(xiàn)實中有很多人員還是依靠老的方法來管理，人為的隨意性造成管理的混亂、復(fù)雜。

四、總結(jié)

要解決ETO企業(yè)中的物料管理的高庫存或低服務(wù)水平的問題，首先必須分析其物料管理的特點和造成高庫存或低服務(wù)水平的原因，只有這樣才能提出相應(yīng)的解決方案。希望通過本文對ETO企業(yè)物料管理的典型問題的分析，能夠來幫助解決這些問題，提高ETO企業(yè)物料管理的服務(wù)水平和降低庫存。

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作者簡介：沈厚才，南京大學管理科學與工程研究院副教授；顏小君、李煜忠，南京大學管理科學與工程研究院碩士生。

收稿日期：2004-03-16。