９５式５、８ＭＭ自動步槍發(fā)射機構改進

余家武

發(fā)射機構存在的問題

筆者在對95式5.8mm自動步槍檢驗過程中，無意間發(fā)現(xiàn)，該槍在單發(fā)待擊狀態(tài)時，手指輕扣扳機一下然后松開，阻鐵并未解脫擊錘，也即并未擊發(fā)，此時若想將快慢機從單發(fā)狀態(tài)轉換到保險位置則無法實現(xiàn)，除非擊發(fā)后再轉換。

由于這個問題的存在，使用中，戰(zhàn)士瞄準了一個目標，扣動扳機準備射擊，扳機剛扣一半，目標突然隱藏，于是便自然松開扳機，若此時戰(zhàn)士也想轉移陣地，則需將上膛的槍轉換到保險位置，但這時快慢機卻撥不動，無奈只有卸下彈匣，取出槍彈，空槍擊發(fā)，裝上彈匣，將快慢機轉換到保險位置，或者只有提著上膛的槍轉移。這種狀況將嚴重影響戰(zhàn)時的使用性能，危及到戰(zhàn)士的生命安。

原因分析

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因屬設計缺陷。在未扣扳機時，各零件的相對位置如圖1所示：擊錘與阻鐵扣合量經(jīng)尺寸鏈計算為4.35±0.39mm，此時阻鐵R2圓弧與快慢機軸的間隙δ為0.321(δmax=0.672mm，δmin=0.08mm)，此時若要將快慢機轉為保險狀態(tài)不存在任何障礙。其動作過程為：當扣動扳機時，通過力的傳遞，阻鐵將圍繞阻鐵軸作逆時針方向旋轉，減少與擊錘的扣合量，阻鐵圓弧部R2也逐漸切入快慢機軸圓弧內[單發(fā)狀態(tài)時，快慢機軸缺口AB發(fā)揮作用，連發(fā)狀態(tài)時，缺口BC發(fā)揮作用，因而在單、連發(fā)狀態(tài)，阻鐵能夠沉入快慢機缺口內(見圖1、圖2)]。若在阻鐵未解脫擊錘的情況下松開扳機，阻鐵在阻鐵簧的作用下，順時針回彈，但由于擊錘扣合在阻鐵上，產(chǎn)生摩擦力，阻鐵不可能回彈至原位，阻鐵圓弧部R2仍然處于快慢機槽內，快慢機槽邊BC與阻鐵圓弧部R2干涉，因此無法將快慢機轉至保險位置。

經(jīng)尺寸鏈計算，得知阻鐵與快慢機軸圓弧面的干涉量值(δ)如下：

δ平均=1.443mm

δmax=1.57mm

δmin=0.799mm

這也進一步證明此時快慢機無法轉至保險位置。

解決方案及分析

經(jīng)過上述分析及有關尺寸鏈計算，筆者認為可以用以下幾個方案予以解決。

設法使阻鐵自動回位

可以降低阻鐵、擊錘扣合面的表面粗糙度，減小摩擦力；或提高阻鐵簧力，使擊錘與阻鐵扣合產(chǎn)生的摩擦力小于阻鐵簧力，以保證阻鐵回彈到初始位置。

但這一方案存在明顯的缺陷：(1)提高阻鐵簧簧力，會使扳機力加大，造成該項指標不合格；(2)降低阻鐵、擊錘扣合面的表面粗糙度，必須達到很高要求，才會使摩擦力有明顯下降，降低了工藝性，提高了加工成本；況且降低表面粗糙度，在跌落試驗時，易產(chǎn)生擊發(fā)故障。

設法避免阻鐵與快慢機干涉

還有一種方法是加大阻鐵底部圓弧半徑，不僅要使快慢機軸的CB邊能夠進入加大了的阻鐵圓弧邊，而且在轉向保險位置時，快慢機軸的CA圓弧面又能將阻鐵抬起，起到保險作用。但這一方法也存在缺陷，阻鐵R2圓弧半徑將加大很多，才能滿足要求，而且圓弧尺寸要求也更嚴格，增加了加工難度，若稍有不慎，則會使快慢機在保險狀態(tài)時，無法起到保險作用。

改進快慢機設計

另一種方法是改進快慢機設計。如圖4所示，在快慢機連發(fā)狀態(tài)向保險狀態(tài)轉換處倒角，經(jīng)計算知，倒角2×45°即可，避免快慢機圓弧C點與阻鐵R2圓弧接觸而形成阻礙，倒角后在快慢機上形成的F點也不會對阻鐵R2圓弧面造成阻礙，繼續(xù)轉動快慢機至保險狀態(tài)時，倒角邊FG將阻鐵抬起回到初始位置。在保險位置時阻鐵R2圓弧對應快慢機GA圓弧，能夠起到保險作用，對原有功能不影響。

驗證試驗

我們將快慢機尺寸更改后生產(chǎn)了10件，裝配到10支成槍上進行機構動作可靠性試驗，完全滿足要求。◆

(編輯/魏開功)