機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析

胡志勇

摘要：機(jī)械產(chǎn)品的加工、創(chuàng)新過(guò)程中，對(duì)于工藝的依賴(lài)性較高，但是由于誤差問(wèn)題的影響，導(dǎo)致機(jī)械加工工藝技術(shù)的操作缺少實(shí)質(zhì)性的突破，在產(chǎn)品零部件的創(chuàng)新模式上，未能夠取得卓越的成就。為此，技術(shù)方面的進(jìn)步和改善，關(guān)鍵在于對(duì)誤差原因有效的明確，從源頭上解決誤差帶來(lái)的不利影響。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝;誤差;策略

誤差是一種特殊的問(wèn)題，它的存在具有一定的合理性，也具有較大的破壞性。機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差，在允許范圍內(nèi)時(shí)，不會(huì)影響到加工效率和加工質(zhì)量;超過(guò)誤差允許范圍，將造成嚴(yán)重的加工事故和零部件質(zhì)量下降，同時(shí)對(duì)于各類(lèi)零部件的使用造成安全威脅。所以，對(duì)誤差范圍最大限度的縮小，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的奮斗方向。

一、機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因

（一）機(jī)床方面

機(jī)械加工工藝技術(shù)在箱體類(lèi)零部件的加工上比較常見(jiàn)，但是機(jī)床方面對(duì)加工精度的影響因素在于機(jī)床的加工能力，在精度的提升過(guò)程中如果缺少足夠的設(shè)備支持，那么在零件加工過(guò)程中就會(huì)造成較大的誤差。機(jī)床在長(zhǎng)期使用以后，機(jī)床的傳動(dòng)鏈、主軸等等，都會(huì)受到強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)磨損影響，這種運(yùn)動(dòng)磨損是長(zhǎng)期慢慢積累的，短期難以發(fā)現(xiàn)，最終這些磨損促使機(jī)床的運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)之間存在很大的差異，如果在參數(shù)的調(diào)整力度上比較薄弱，則容易造成零部件出現(xiàn)較為嚴(yán)重的加工誤差現(xiàn)象。

（二）受力方面

零部件加工的過(guò)程中，如果是處于正常的加工條件下，則加工的順暢程度比較高，同時(shí)在削切的精度方面也會(huì)比較高。但是，機(jī)械加工工藝技術(shù)的設(shè)備操作過(guò)程中，如果系統(tǒng)表現(xiàn)出受力不均勻的現(xiàn)象，則很容易造成受力變形的問(wèn)題，在工件的質(zhì)量精度方面，以及加工的效率方面，都會(huì)遭受?chē)?yán)重地打擊，生產(chǎn)出的零部件會(huì)因?yàn)椴缓细穸煌嘶兀斐傻慕?jīng)濟(jì)損失非常嚴(yán)重。機(jī)械加工切削力度、傳動(dòng)力、夾緊力等等，會(huì)在重力、慣性等作用的影響下出現(xiàn)嚴(yán)重的變形問(wèn)題，最終對(duì)機(jī)械加工的精度造成較大的影響，產(chǎn)生的誤差超過(guò)了允許的范疇，導(dǎo)致零部件的性能有所下降，投入使用后缺少足夠的保障。

二、機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用策略

（一）完善加工技術(shù)方案

目前，機(jī)械行業(yè)的加工操作必須做出多方面的轉(zhuǎn)變，不僅要縮小誤差，同時(shí)還要在質(zhì)量的提升過(guò)程中采取正確的措施、方法來(lái)改進(jìn)。機(jī)床的選用方面：保持足夠的先進(jìn)性和功能性。機(jī)床長(zhǎng)期使用后所造成的誤差比較常見(jiàn)，因此針對(duì)機(jī)床的維護(hù)力度要進(jìn)一步提升，確保機(jī)床的使用方面能夠在精度提升過(guò)程中，給出更多的保障。受力分析的控制措施需進(jìn)一步優(yōu)化。由于受力狀態(tài)的影響，常常造成誤差的現(xiàn)象，需結(jié)合零部件加工的具體要求，對(duì)各類(lèi)機(jī)械加工措施和方法進(jìn)行有效的改正，堅(jiān)持在機(jī)床參數(shù)設(shè)計(jì)上保持高度的匹配性，按照自動(dòng)化機(jī)械加工方法來(lái)完成，實(shí)現(xiàn)零部件應(yīng)用的安全保障。機(jī)械加工工藝技術(shù)的創(chuàng)新方面，結(jié)合信息化技術(shù)來(lái)對(duì)零部件的加工過(guò)程做出模擬分析，掌握好零部件的外部影響因素，針對(duì)不同的零部件加工材料，在加工技術(shù)的選用過(guò)程中，按照差異化的方法和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)創(chuàng)新，降低誤差帶來(lái)的影響和損失。

（二）分化技術(shù)

誤差的出現(xiàn)并不是偶然的現(xiàn)象，往往在零部件的成批量加工過(guò)程中，因?yàn)橐粋€(gè)不小心造成大量的零部件誤差現(xiàn)象，這種問(wèn)題的發(fā)生造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，而且對(duì)于加工形象構(gòu)成嚴(yán)重的破壞。分化技術(shù)的應(yīng)用，也被稱(chēng)之為分組處理技術(shù)，機(jī)械加工工藝技術(shù)操作過(guò)程中，按照誤差反映規(guī)律的影響，結(jié)合上一道工序或者是毛坯工件的具體尺寸，進(jìn)行有效的分組，確保在每一組工件的尺寸應(yīng)用與篩選方面，對(duì)誤差進(jìn)行有效的縮小，結(jié)合具體的誤差測(cè)量結(jié)果，進(jìn)行加工刀具、工裝定位的有效調(diào)整，最終在工件的加工位置進(jìn)行合理的確定。技術(shù)人員操作機(jī)械加工工藝技術(shù)的時(shí)候，必須確保所有的組工件在分散范圍的中心尺寸方面，保持在相互一致的狀態(tài)，這對(duì)于整批零部件的加工，能夠產(chǎn)生更好的效果。

（三）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)工作

機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差問(wèn)題影響不斷增加，而且對(duì)零部件的使用安全，以及消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)造成較大的損失。此時(shí)，針對(duì)加工設(shè)備的維護(hù)工作需進(jìn)一步提升。所有的加工設(shè)備都要定期維護(hù)和保養(yǎng)，有些小型工廠為了趕生產(chǎn)進(jìn)度，常常忽視維護(hù)保養(yǎng)工作，造成誤差工件的大量出現(xiàn)，甚至是在誤差范圍上不斷增加，對(duì)于這樣的問(wèn)題需要嚴(yán)格的檢查與監(jiān)督。制造、工藝、設(shè)備部門(mén)要定期對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)情況進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重誤差問(wèn)題及時(shí)的懲罰和指導(dǎo)，鼓勵(lì)大家定期開(kāi)展維護(hù)，避免造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。設(shè)備維護(hù)過(guò)程中，還需要觀察設(shè)備的具體使用壽命，發(fā)現(xiàn)臨近使用壽命后，要及時(shí)更換新的設(shè)備，在加工生產(chǎn)線方面做出有效的革新，為機(jī)械加工的創(chuàng)新提供更多的保障。

三、機(jī)械加工工藝技術(shù)的注意事項(xiàng)

科技時(shí)代的發(fā)展過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)提出的要求不斷增加，誤差的處理措施也在不斷的創(chuàng)新，其目的在于確保每一項(xiàng)工作的實(shí)施，都能夠具備足夠的技術(shù)保障。機(jī)械加工工藝技術(shù)的改善和創(chuàng)新，是一個(gè)持續(xù)性的過(guò)程，既不能過(guò)分看中效率，也不能過(guò)分忽視質(zhì)量，一定要在技術(shù)方案上不斷的創(chuàng)新，并且對(duì)誤差的影響因素科學(xué)應(yīng)對(duì)。技術(shù)設(shè)備的選用過(guò)程中，不要盲目的選用，尤其是技術(shù)設(shè)備的多元化格局已經(jīng)形成，各類(lèi)設(shè)備操作難度有所降低，可是專(zhuān)業(yè)性功能不斷提升，應(yīng)用錯(cuò)誤的設(shè)備來(lái)加工零部件，無(wú)論怎么調(diào)整參數(shù)都不可能對(duì)誤差進(jìn)行有效的消除。技術(shù)人員的操作過(guò)程，需加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)，對(duì)于新晉工作人員更要格外注意，他們往往缺少實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)理解上存在不足，要加強(qiáng)鍛煉和基層工作指引，實(shí)現(xiàn)技術(shù)操作素質(zhì)的提升。機(jī)械加工工藝技術(shù)的系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，要進(jìn)一步完善信息化技術(shù)的融合，加強(qiáng)遠(yuǎn)程控制，完成數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)計(jì)和報(bào)告。

總結(jié)：

我國(guó)在機(jī)械行業(yè)的進(jìn)步上取得了非常不錯(cuò)的成果，由于機(jī)械加工工藝技術(shù)的影響力日趨提升，社會(huì)上的眾多企業(yè)在自我研發(fā)、創(chuàng)新力度上不斷提升。機(jī)械加工工藝技術(shù)的操作過(guò)程中，受到設(shè)備因素、技術(shù)因素、零部件原材料因素的影響較大，針對(duì)這三個(gè)方面的技術(shù)控制措施需在未來(lái)進(jìn)一步增加，站在全局角度來(lái)思考，最大限度改善技術(shù)操作過(guò)程中的隱患和不足，推動(dòng)國(guó)家機(jī)械行業(yè)的持續(xù)性創(chuàng)新。機(jī)械加工工藝技術(shù)的設(shè)備體系優(yōu)化，也要高度的關(guān)注，堅(jiān)持在設(shè)備的原創(chuàng)力度上更好的改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略部署。

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